[发明专利]一种石墨烯原液及制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯原液及制备方法，涉及化工原料制备技术领域。A相包含以下质量分数原料：纯水79.66％、卡波941 0.2％、HHR250 0.06％、EDTA‑2NA0.02％、尿囊素0.1％、1,3丁二醇6％、甘油葡糖苷0.5％、PPG‑17/6共聚物0.5％、HA0.05％、对羟基苯乙酮0.5％；B相包含TEA0.16％、甘草酸二钾0.1％；C相包含戊二醇0.5％、1,2己二醇1％、糖类同分异构体1.5％；D相包含二苯酮‑40.05％、纯水3％、神经酰胺0.1％、纯水1％；E相包含茉莉花提取物5％。此种方法制备简单，成本低，制成的石墨烯原液产率高，适合推广。

技术领域

本发明涉及一种石墨烯原液及制备方法，具体为化工原料制备技术领域。

背景技术

石墨烯是由sp2杂化碳原子排列构成而成的单原子层二维材料。这种几乎完全透明、质轻、柔韧的材料不仅是目前已知最薄、最坚硬的纳米材料，而且具有许多优异的性能，比如石墨烯的导热系数约为5300W/m·K，高于天然石墨、碳纳米管和金刚石等材料；石墨烯常温下的电子迁移率大于15000cm2/V·s，高于纳米碳管和硅晶体；石墨烯的电导率高达10-6S/m，比铜或银更低，是目前电导率最高的材料，等等。石墨烯的这些特性使得它在锂离子电池、超级电容器、太阳能电池、海水淡化、发光二极管、传感器、储氢、催化剂载体、复合材料、涂料、生物支架材料、药物控制释放等领域有广泛的应用前景。目前，可采用许多种方法均可用于制备石墨烯，如微机械剥离法、溶剂剥离法、氧化-还原法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、微波法和电化学法等。在这些方法中，微机械剥离法和晶体外延生长法制备效率比较低，目前难以满足大规模生产的需要；化学气相沉积法虽然可以获得大尺寸连续的石墨烯薄膜，但适用于电子器件和透明的导电薄膜，却不能满足储能材料及功能复合材料领域的大规模需求；氧化-还原法制备石墨烯粉体的成本低廉且容易实现，但是所制备的石墨烯通常含有较多的缺陷，且在制备过程中会产生大量的废水或废气，对环境造成严重污染；微波法和电化学法具有反应周期短、高效率、绿色无污染和所制备的石墨烯形貌较完整、缺陷少等优点，然而由此制备的石墨烯产量少，尚不能实现大规模的工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯原液及制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯原液包含A相、B相、C相、D相和E相共5相原料，A相、B相、C相、D 相和E相的总和按百分百计，其中所述的A相包含以下质量分数原料：纯水75％-80％、卡波9410.1％-0.3％、HHR2500.02％-0.08％、 EDTA-2NA0.01％-0.03％、尿囊素0.05％-0.15％、1,3丁二醇3％-8％、甘油葡糖苷0.3％-0.8％、PPG-17/6共聚物0.3％-0.8％、HA0.02％-0.07％、对羟基苯乙酮0.3％-0.8％；

所述的B相包含以下质量分数原料：TEA0.10％-0.18％、甘草酸二钾0.05％-0.15％。

所述的C相包含以下质量分数原料：戊二醇0.2％-0.7％、1,2己二醇0.5％-2％、糖类同分异构体1.2％-1.8％。

所述的D相包含二苯酮-40.03％-0.06％、纯水2％-5％、神经酰胺 0.05％-0.15％、纯水0.3％-1.5％、

所述的E相包含茉莉花提取物3％-8％。

进一步优选，所述的A相包含以下质量分数原料：纯水79.66％、卡波9410.2％、HHR2500.06％、EDTA-2NA0.02％、尿囊素0.1％、1,3丁二醇6％,甘油葡糖苷0.5％、PPG-17/6共聚物0.5％、HA0.05％、对羟基苯乙酮0.5％；

所述的B相包含TEA0.16％、甘草酸二钾0.1％；

所述的C相包含戊二醇0.5％、1,2己二醇1％、糖类同分异构体 1.5％；