[发明专利]一种EVA二次发泡成型方法

说明书

一种EVA二次发泡成型方法，采用EVA二次发泡成型系统，其特征在于：EVA二次发泡成型系统包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手，本发明可有效降低劳动强度、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种EVA二次发泡成型方法。

背景技术

EVA二次发泡工艺需要将坯料放入模具中，然后将模具放入加热装置中进行加热，等待加热，加热完成之后从加热装置中取出模具，再将模具放入冷却装置中进行冷却，然后从冷却装置中取出模具，再从模具中取出成品；上述过程均由人工完成，通常模具比较重，需要等待加热的时间，且加热后模具具有一定温度，存在劳动强度大、存在安全隐患、生产效率低、工作环境差等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、劳动强度低、生产效率高的EVA二次发泡成型系统。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种EVA二次发泡成型方法，采用EVA二次发泡成型系统，其特征在于：EVA二次发泡成型系统包括换模装置、加热装置和冷却装置，加热装置具有可间歇性旋转的加热转盘，加热转盘上设置有圆周分布的多个加热站，冷却装置具有可间歇性旋转的冷却转盘，冷却转盘上设置有圆周分布的多个冷却站，换模装置具有可以间歇性旋转的换模转盘、用于将换模转盘上的模具推入加热站或从加热站拉回的加热机械手和用于将换模转盘上的模具推入冷却站或从冷却站拉回的冷却机械手；

包括如下步骤：

1.1、将坯料放入1号模具内；

1.2、启动；

2.1、换模转盘转动90°；

3.1、将1号模具与3号模具分别推至加热转盘和冷却转盘中进行加热与冷却；

3.2、操作人员开始取4号模具的成品，并往4号模具内放入坯料；

4.1、加热转盘合模加压和冷却转盘合模加压后分别转至下一工位；

5.1、加热及冷却时间到，开模后，将模具C和模具H推至换模转盘；

5.2、同时4号模具完成取成品及放坯料，完成一个循环。

所述换模转盘上设置有圆周分布的至少三个模具放置部，换模转盘间歇式转动使每个模具放置部上的模具依次经过上料位置、第一换模位置和第二换模位置，加热转盘的间歇式转动使每个加热站依次与第一换模位置相对布置，冷却转盘的间歇式转动使每个冷却站依次与第二换模位置相对布置，所述加热机械手可将第一换模位置的模具推入加热站中或者将加热站中的模具拉回第一换模位置，所述冷却机械手可将第二换模位置的模具推入冷却站中或者将冷却站中的模具拉回第二换模位置。

进一步的，所述加热机械手和/冷却机械手包括滑块、卡爪、第一油缸和第二油缸，第一油缸驱动滑块横向移动，第二油缸设置在滑块上驱动卡爪上下移动，模具设置有可被卡爪抓住的被抓部。

进一步的，所述换模装置还包括第一机架、第一支撑轴，第一支撑轴固定设置在第一机架上，所述换模转盘可转动设置在第一支撑轴上，所述加热机械手和冷却机械手设置在第一机架上，第一支撑轴中设置有第一油路，第一油缸和第二油缸通过套设在第一支撑轴上的第一旋转接头与第一油路连通，第一油路与液压站连通形成回路。

进一步的，所述加热站包括上加热板、下加热板和加热增压油缸，上加热板与下加热板相对布置，加热增压油缸连接并驱动上加热板相对下加热板移动，使上加热板与下加热板夹住模具。