[发明专利]一种玻璃贴膜机及贴膜方法

权利要求书

1.一种玻璃贴膜机，其特征在于，包括由前往后依次设置的机架一(1)、机架二(2)和机架三(3)，所述机架一(1)设置有若干个送入传动辊(4)，且机架一(1)设置有用于释放保护膜的膜筒(5)，所述机架三(3)设置有若干个送出传动辊(6)，所述机架二(2)设置有贴膜辊组(7)，所述机架二(2)和机架三(3)之间设置有贴膜熔断机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架二(2)上设置有支撑辊一(8)和支撑辊二(9)，所述贴膜辊组(7)包括上贴膜辊(701)和下贴膜辊(702)，所述上贴膜辊(701)位于下贴膜辊(702)的正上方，所述支撑辊一(8)和支撑辊二(9)分别位于下贴膜辊(702)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述机架一(1)上设置有用于对玻璃进行位置校正的自动校位机构，所述自动校位机构包括若干个滚筒一(10)和若干个滚筒二(11)，各所述滚筒一(10)依次间隔设置在长条状的校位杆一(12)上，各所述滚筒二(11)依次间隔设置在长条状的校位杆二(13)上，所述校位杆二(13)上连接有平移结构。

4.根据权利要求3所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述校位杆一(12)和校位杆二(13)均位于送入传动辊(4)的下方，且校位杆一(12)和校位杆二(13)均相对于送入传动辊(4)垂直设置，所述滚筒二(11)和滚筒二(11)一一对应成对设置，且各所述滚筒一(10)和滚筒二(11)均沿着玻璃的传送方向依次间隔设置在各送入传动辊(4)之间。

5.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述贴膜熔断机构包括支撑杆(14)、电热丝(15)和两组同步工作的升降气缸(16)，所述支撑杆(14)水平横向设置，所述升降气缸(16)竖直设置，且升降气缸(16)的缸体滑动连接在支撑杆(14)上，所述电热丝(15)设置在两组升降气缸(16)之间。

6.根据权利要求5所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述升降气缸(16)的活塞杆底端连接有定位板(17)，所述定位板(17)的下方设置有竖直设置的连接杆(18)，所述电热丝(15)的端部设置有具有通孔的连接板(19)，所述连接板(19)和连接杆(18)之间设置有弹簧(20)。

7.根据权利要求6所述的玻璃贴膜机，其特征在于，两个所述定位板(17)各连接有一绝缘板(21)，每个所述绝缘板(21)上均设置有一电极棒(22)，两个所述电极棒(22)分别抵靠在电热丝(15)的两个端部。绝缘板(21)能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒(22)与电热丝(15)为非固连结构，当电热丝(15)意外断裂后自动断电，使用安全性更好。

8.根据权利要求1所述的玻璃贴膜机，其特征在于，所述玻璃贴膜机还包括光束遮断式感应装置，所述光束遮断式感应装置包括光束发生器(23)和光束接收器(24)，所述光束发生器(23)通过悬臂(29)悬设在机架二(2)的上方，所述光束接收器(24)设置在机架二(2)上，且位于送出传动辊(6)的下方，所述光束发生器(23)和光束接收器(24)对应设置且位于两个送出传动辊(6)的间隙之间。

9.一种应用上述玻璃贴膜机的贴膜方法，其特征在于，由以下步骤组成：

步骤a、玻璃送入校正：送入传动辊(4)对玻璃(27)进行传送，并对玻璃(27)位置进行校正；

步骤b、玻璃贴膜：位置校正后的玻璃(27)由送入传动辊(4)继续送入到贴膜辊组(7)中，保护膜(26)在贴膜辊组(7)转动的过程中由膜筒(5)中拉出并粘附在玻璃(27)的下表面上；

步骤c、贴膜熔断：贴膜熔断机构由下往上升起并将两块玻璃(27)之间的保护膜(26)熔断；

步骤d、玻璃送出：送出传动辊(6)将粘附有保护膜(26)的玻璃(27)送出。

10.根据权利要求9所述的玻璃贴膜机的贴膜方法，其特征在于，所述送入传动辊(4)始终保持运转，所述送出传动辊(6)仅在步骤c中保护膜(26)熔断后才开始主动运转，所述送出传动辊(6)和送入传动辊(4)的传送速度相一致。