[发明专利]利用铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂去除染料污染物的方法

权利要求书

1.一种利用铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂去除染料污染物的方法，其特征在于，所述方法采用铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂对染料污染物进行催化处理；所述铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂包括氮化碳，所述氮化碳中掺杂硫元素形成硫掺氮化碳，所述硫掺氮化碳表面修饰有铬酸银；所述铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂中铬酸银的质量百分含量为20%～30%；所述铬酸银为颗粒状；所述硫掺氮化碳为棒状。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将三聚氰胺、三聚硫氰酸与超纯水混合均匀，烘干，得到混合物；

S2、将步骤S1中得到的混合物进行煅烧，研磨，得到硫掺氮化碳；

S3、将步骤S2中得到的硫掺氮化碳、银离子溶液和重铬酸盐溶液混合进行反应，得到铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，具体为：

S3-1、将硫掺氮化碳超声分散于超纯水中制成混合液；

S3-2、往步骤S3-1中得到的混合液中加入银离子溶液，避光搅拌0.5h～1h，再加入重铬酸盐溶液，避光搅拌3h～4h，使反应生成的铬酸银沉淀于硫掺氮化碳表面，过滤，烘干，得到铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S3-1中，所述硫掺氮化碳与超纯水的比例为150 mg～300 mg∶100 mL～200 mL；所述超声分散的时间为30 min～60 min；

所述步骤S3-2中，所述混合液、银离子溶液和重铬酸盐溶液的体积比为100～200∶1～4∶1～2；所述银离子溶液的浓度为0.1 M～0.5 M；所述银离子溶液为硝酸银溶液；所述重铬酸盐溶液的浓度为0.1 M～0.5 M；所述重铬酸盐溶液为重铬酸钾溶液；所述银离子溶液以逐滴滴入的方式加入，所述银离子溶液的滴速为1 mL/min～2 mL/min；所述重铬酸盐溶液以逐滴滴入的方式加入，所述重铬酸盐溶液的滴速为1 mL/min～2 mL/min；所述烘干在温度为60℃～80℃下进行。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述三聚氰胺与三聚硫氰酸的质量比为1∶1～2∶3；所述混合在搅拌条件下进行；所述搅拌过程中的温度为20℃～30℃；所述搅拌的时间为8h～12h；所述烘干在温度为60℃～100℃下进行；

所述步骤S2中，所述煅烧过程中的升温速率为2.5℃/min～5.0℃/min；所述煅烧在温度为500℃～600℃下进行；所述煅烧的时间4h～5h；所述研磨的时间为15min～30min。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，利用铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂对去除水体中的染料污染物进行催化处理，包括以下步骤：将铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂与含染料的水溶液混合，在黑暗条件下搅拌，达到吸附平衡后进行光催化反应，完成对染料的处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述铬酸银/硫掺氮化碳Z型光催化剂与含染料的水溶液的比例为0.1g～0.5g∶1L。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述含染料的水溶液中染料为甲基橙；所述含染料的水溶液中染料的初始浓度为10mg/L～20mg/L。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述搅拌在转速为400rpm～600rpm下进行；所述搅拌的时间为30min～60min；所述光催化反应在氙灯照射下进行；所述氙灯的光功率为45W～50W；所述光催化反应在温度为25℃～35℃下进行；所述光催化反应中的转速为400rpm～600rpm；所述光催化反应的时间为15min～30min。