[发明专利]一种制粒机构

说明书

本发明涉及能源加工制造领域，涉及生物质能源的加工制造，特别涉及一种制粒机构，包括接料箱和设置在所述接料箱下方的制粒组件，其特征在于，所述制粒组件包括具有出料孔的磨盘、设置在磨盘中轴位置由电机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由压辊电机驱动自转。本发明具有以下有益效果：1.用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。2.在接料箱内设置导流结构，能够以较为合理的速度引导物料进入磨盘与压辊之间，不会因物料的过快涌入而发生堵塞，提高制粒效率。

技术领域

本发明涉及能源加工制造领域，涉及生物质能源的加工制造，特别涉及一种制粒机构。

背景技术

由于农作物秸秆等生物质的难以处理，传统上都只是粗放地进行就地燃烧处理，这一直是造成森林火灾和空气污染的原因之一，而生物质颗粒机的及时出现提供了一个有效解决该问题的解决方案。生物质包括农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物。要将生物质加工成成型燃料，典型的，一般需要先用搓揉机将生物质搓揉切碎，再用滚筒干燥器进行烘干，而后用生物质颗粒机将揉碎的生物质加工成小棒状固体颗粒燃料，使生物质的燃烧性能大为改善，并且减少人类对于石化能源的依赖和大气排放，有利于缓解能源危机和保护环境，生物质颗粒燃料可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

现有的生物质颗粒机的制粒效率低、易出现进料堵塞等不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种制粒机构，能够克服现有技术的不足之处，不会因物料的过快涌入而发生堵塞，制粒效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制粒机构，包括接料箱和设置在所述接料箱下方的制粒组件，其特征在于，所述制粒组件包括具有出料孔的磨盘、设置在磨盘中轴位置由电机驱动转动的主轴、设置在所述主轴上的压辊轴、设置在所述压辊轴上的压辊，所述压辊轴带动压辊由压辊电机驱动自转。

采用压辊转磨盘不转的工作方式，压辊在主轴带动下绕磨盘公转，同时压辊自转，制粒效率高。

电机与主轴之间设置减速机，减速机采用K系列斜齿-螺旋锥齿轮减速机，承载能力强、噪音低、效率高、运行稳定可靠。

所述接料箱内设有用于规整下落的生物质的导流结构；所述导流结构包括上端和下端都可拆卸地连接在所述接料箱箱体上的导流外罩，位于所述接料箱箱体内中部的与所述导流外罩形成空隙的导流內罩，将所述导流內罩与所述导流外罩连接并引导生物质向下的导流板组。

前段工序到接料箱的进料速度会超过制粒速度，导致接料箱内堵塞，设置导流结构，可以使得接料箱至制粒组件内的进料更顺畅，避免了堵塞又加快了制粒。

所述导流外罩成纺锤形，从上到下包括敞口的接料部，收窄的规整部，光滑连接所述规整部的扩散部；所述接料部与所述规整部为同一圆弧的连续圆弧段。

所述导流內罩为从上之下连续由窄到宽的锥形。

所述导流板组包括一个或者多个只连接所述导流內罩的上导流板，至少两个完整连接所述导流內罩与所述导流外罩的位于所述上导流板下方的下导流板；所述上导流板和所述下导流板均成弧形地倾斜布置，且各导流板的倾斜角度从上到下的依次减小；所述上导流板和所述下导流板上都开有多个漏料槽，所述漏料槽为斜槽，且各所述漏料槽的倾斜方向与该漏料槽位置上的导流板的倾斜方向在水平面上的夹角大于90°。

设置漏料槽，可以控制磨盘与压辊之间的进料速度：上、下导流板上物料下滑方向与物料进入漏料槽的方向之间具有大于90°的角度，两者物料的运动相互干扰，具有减缓物料进入磨盘与压辊之间的速度的作用，进而防止因为制粒不及时而导致物料堵塞。

综上所述，本发明具有以下有益效果：