[发明专利]一种聚氨酯在线连续混料发泡装置及其方法

说明书

本发明属于一种聚氨酯在线连续混料发泡装置及其方法，包括主壳体，所述主壳体上端通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机与主壳体之间安装有移动扶手，所述搅拌电机下端通过连接杆固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯，所述连接杆外部连接有主壳体，主壳体下端固定连接有发泡头壳体，所述多流道搅拌芯位于发泡头壳体的内部，发泡头壳体的内部位于多流道搅拌芯的下端设有锥形发泡头，所述发泡头壳体的侧边开设有树脂聚醚入口。该聚氨酯在线连续混料发泡装置体积较为小巧，可便于携带，其操作方法较为简单，且该装置可使发泡剂A料与发泡剂B料混合的更加均匀，并且混合的时间较短，可减少混料所需的时间，有利于后续工序的进行。

技术领域：

本发明涉及聚氨酯加工装置领域，具体为一种聚氨酯在线连续混料发泡装置及其方法。

背景技术：

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。

现有的聚氨酯混料发泡装置大都为大型装置，常用于大剂量、批量的聚氨酯发泡加工，而在进行小剂量的发泡时如果使用一般的装置则较为浪费，并且搅拌发泡效果也不够理想，同时现有的聚氨酯发泡装置大多为固定式的，不方便进行移动和携带，在一些接料装置以及发泡后续加工装置固定的情况下，则不能够灵活、便捷的使用，因此目前需要一种能够便于移动、适用于小剂量聚氨酯发泡的混料发泡装置。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种聚氨酯在线连续混料发泡装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的目前市场上聚氨酯发泡装置不能够很好的对小剂量的聚氨酯进行发泡的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括主壳体，所述主壳体上端通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机与主壳体之间安装有移动扶手，所述搅拌电机下端通过连接杆固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯，所述连接杆外部连接有主壳体，主壳体下端固定连接有发泡头壳体，所述多流道搅拌芯位于发泡头壳体的内部，发泡头壳体的内部位于多流道搅拌芯的下端设有锥形发泡头，所述发泡头壳体的侧边开设有树脂聚醚入口。

进一步地，所述移动扶手内部开设有与搅拌电机下端外部直径相等的通孔。

进一步地，所述连接杆上下端内部分别开设有第一安装孔与第二安装孔，且连接杆外部为凸起结构，并且连接杆外部凸起结构处安装有推力轴承。

进一步地，所述多流道搅拌芯上端为凸起结构，且多流道搅拌芯上端凸起结构的外形尺寸与第二安装孔的外形尺寸相吻合。

进一步地，所述树脂聚醚入口位于水平方向的轴线与多流道搅拌芯位于水平方向的轴线重合。

进一步地，所述聚氨酯在线连续混料发泡装置的在线连续混料发泡方法包括如下步骤:

a.聚氨酯在线连续混料中原料包括发泡剂A料、发泡剂B料和催化剂。

b.发泡剂A料与发泡剂B料的配比为1:1，根据发泡速度加入适量催化剂。

c.发泡剂B料需要与催化剂进行搅拌融合。

d.发泡剂A料与发泡剂B料按照1:1的配比通过树脂聚醚入口打入多流道搅拌芯与发泡头壳体之间的夹层中，通过搅拌电机的高速旋转带动多流道搅拌芯旋转，以线速度大于1万米/分钟进行搅拌混合，使得发泡剂A料与发泡剂B料能充分混合，混合时间小于10秒，混合后的料通过锥形发泡头流入发泡腔体内进行化学反应，待流体固化后发泡工艺结束。