[发明专利]一种扇形金刚石刀头的制备方法

权利要求书

1.一种提高扇形金刚石刀头厚度尺寸精度的方法，其特征在于，该方法包括成型、装模、入炉烧结、脱模，具体为：

（1）成型：将金刚石和金属粉末混合均匀，将混合粉末压制成扇形毛坯刀头；

（2）装模：在耐热钢模与扇形毛坯刀头的接触面上，以及扇形毛坯刀头与扇形毛坯刀头的接触面上均涂上脱模剂，将扇形毛坯刀头放入耐热钢模内；

（3）入炉烧结：将耐热钢模放置在钟罩热压烧结炉的下压头上，升至炉膛内进行烧结；

（4）脱模：烧结完毕后，卸压、冷却，在室温下脱模，即可获得扇形金刚石刀头；

将混合粉末制粒后压制成扇形毛坯刀头；

所述步骤（2）中，耐热钢模包括中心孔定位轴、上盖片、中片、垫片、下盖片，所述垫片的厚度与要加工的成型扇形刀头的厚度相同；所述上盖片的下表面、中片的上表面和下表面、下盖片的上表面均设有凹槽，所述凹槽为圆柱形结构，直径是能够恰好将扇形毛坯刀头和和垫片装入；

将扇形毛坯刀头放入耐热钢模的具体过程为：通过中心孔定位轴将下盖片、垫片组装好；将扇形毛坯刀头围绕垫片组装一圈，扇形毛坯刀头相邻两端靠紧，若最后剩余的间隙不够一个扇形毛坯刀头的空间则用堵头塞上；然后盖上一片中片，此时扇形毛坯刀头和垫片固定在下盖片和中片形成的凹槽中；再将一片垫片组装上，再摆放好扇形毛坯刀头，再盖上一片中片，此时扇形毛坯刀头和垫片固定在中片和中片形成的凹槽中；重复上述操作，将装置好的扇形毛坯刀头叠加组装起来，盖上上盖片，此时扇形毛坯刀头和垫片固定在中片和上盖片形成的凹槽中，即完成装模过程；

所述步骤（3）中，烧结过程中，通入氮气或氢气进行保护；炉温到达450~600℃时，保温10~30min；炉温达到烧结温度后，保温30~60min，在保温时间结束前的10~30min进行加压，根据耐热钢模的上压片或下压片的面积施加压力，施加的单位压力为10~30MPa/m²。

2.根据权利要求1所述的提高扇形金刚石刀头厚度尺寸精度的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，脱模剂为石墨乳或立方氮化硼的酒精溶液。

3.根据权利要求1所述的提高扇形金刚石刀头厚度尺寸精度的方法，其特征在于，所述耐热钢模中的中心孔定位轴、上盖片、中片、垫片、下盖片为耐热合金钢材质。

4.根据权利要求1所述的提高扇形金刚石刀头厚度尺寸精度的方法，其特征在于，所述堵头的材质为耐热合金钢材质或石墨材质。