[发明专利]一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置

说明书

本发明公开了一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置，其特征在于，包括机架、电机、变速装置、双轴联动机构、间隙调整装置、减震机构和电池壳的模具；所述机架包括侧板，支座，上部机构支撑架；所述支座有四个，支座包括底板和支撑肋板，底板为矩形，侧面开有地脚螺栓孔；支撑肋板竖直面卡住侧板外侧；所述侧板包括左侧板和右侧板，设置在支座上方；所述侧板为矩形，左侧板与右侧板在侧面对应位置开有方孔，两个方孔位于同一轴线上，在方孔上方均开有四个同一竖直线上的第一连接孔；左侧板在边沿设置方形边框，右侧板在边沿第一连接孔右侧开有对应的四个第二连接孔；本发明结构简单合理，使用方便，产品合格率高。

技术领域

本发明涉及冲压机床领域，更具体的说，它涉及一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置。

背景技术

机械生产冲压加工过程中，冲压零件从开始到最后加工成型往往需要经过多台不同加工工位的冲压机床配合加工完成。另外，在产品加工生产过程中，往往需要对产品进行连续的抓取和转移，以转移至下一加工工位。然而现有的冲压机床生产线其整个结构过于复杂和体积庞大，尤其为其内的传动机构；现有的这种结构形式使得企业的生产成本过高，另一方面由于整个冲床生产线结构复杂，从而使得其整体工作稳定性不够好，容易在长时间工作后出现机械故障，降低了企业的生产效率，而如何尽可能在拥有相同效果的情况下，尽可能保障产品一次性成型或降低机械故障成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出使用寿命长、冲压成型效果好的一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置。

本发明的技术方案如下：一种生产电池壳的双轴联动的冲压装置，包括机架、电机、变速装置、双轴联动机构、间隙调整装置、减震机构和电池壳的模具及合模结构；所述机架包括侧板，支座，模具支撑架，上部机构支撑架，内部加强板，后侧板；所述支座有四个，支座包括底板和支撑肋板，底板为矩形，侧面开有地脚螺栓孔；支撑肋板竖直面卡住侧板外侧；所述侧板包括左侧板和右侧板，设置在支座上方；所述侧板为矩形，左侧板与右侧板在侧面对应位置开有方孔，两个方孔位于同一轴线上，在方孔上方均开有四个同一竖直线上的第一连接孔；左侧板在边沿设置方形边框，右侧板在边沿第一连接孔右侧开有对应的四个第二连接孔；所述模具支撑架包括支撑立板，支撑横板；所述支撑立板包括第一支撑立板，第二支撑立板；所述第一支撑立板与第二支撑立板形状相同，均为矩形，下侧开有带弧边的矩形孔；所述第一支撑立板设置在前侧，第二支撑立板设置在第一支撑立板后侧，所述支撑横板为矩形，设置在第二支撑立板后侧，上表面与第二支撑立板的上表面齐平；所述上部机构支撑架包括固定立板，固定横板，附属肋板；所述固定立板包括第一固定立板，第二固定立板，第三固定立板；所述第一固定立板，第二固定立板，第三固定立板均为矩形，安装在左侧板和右侧板之间，侧板的上端；所述第一固定立板开有两个轴承固定孔，所述第二固定立板设置在第一固定立板后方，上方开有两个圆孔，下方开有转轴孔；所述第三固定立板设置在第二固定立板后方，上方开有两个圆孔，下方开有转轴孔；所述第一固定立板的轴承固定孔与第二固定立板，第三固定立板上方圆孔位于同一轴线上，第二固定立板和第三固定立板的下方转轴孔位于同一轴线；所述第二固定立板圆孔前设置有加强圆板；所述第二固定立板，第三固定立板的面积大于第一固定立板；所述附属肋板为矩形，分别设置在第一固定立板和第二固定立板之间；所述固定横板设置在第二固定立板和第三固定立板下侧，固定横板为矩形，前侧与第二固定立板下端相连，后侧表面与侧板后侧端面齐平；所述内部加强板设置在模具支撑架和上部机构支撑架之间，包括左内部加强板，右内部加强板，分别贴合在左侧板和右侧板内部表面；所述后侧板设置在侧板后方；所述电机安装在固定横板上；