[发明专利]一种超高强度钢及其连铸板坯的制造方法

权利要求书

1.一种超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于：依次包括电炉EF、精炼炉LF、精炼炉VD、立式连铸CCM、板坯热处理的步骤，在立式连铸CCM步骤中：

中间包目标温度控制范围1513-1523℃，过热度控制在30-40℃，拉速控制在0.72-0.68米/分钟；结晶器水量宽面控制在2100-2500升/分钟，窄面控制在305-335升/分钟；结晶器水口采用倒三角水口，插入深度95-100mm；连铸坯热切，热切温度大于550℃，

所述的超高强度钢连铸板坯，以质量百分比计，包含：0.38-0.42％的C、1.40-1.55％的Si、0.75-0.85％的Mn、0-0.008％的P、0-0.005％的S、0.85-0.95％的Cr、0.37-0.43％的Mo、0.02-0.04％的Nb、1.05-1.25％的Ni、0.2-0.3％的Cu、0.009-0.029％的Ti，其余为Fe及不可避免的杂质，

所述的超高强度钢连铸板坯的强度大于2000MPa。

2.如权利要求1所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，在电炉EF步骤中：

当满足温度大于1640℃，磷含量小于0.002％条件时，进行拉渣；

拉渣完成后添加脱氧剂0.5-1.0Kg/t进行预脱氧；

然后加入石灰造新渣，造渣次数3-4次，每批石灰加入量控制在300-350Kg/炉；

满足温度大于1640℃，磷含量小于0.005％，进行出钢；

终脱氧加入Si-Al-Fe 0.5-2Kg/t，以确保钢水低氧位。

3.如权利要求2所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，在精炼炉LF步骤中：

分批补加石灰，补加次数2-3次，补加量控制在100-300Kg/批，渣面脱氧采用C粉和SiFe粉，Ar气压力调整到钢水不翻出渣面，钢水温度控制到1660-1675℃；当渣量小于900Kg时，不倒渣；否则，倒渣60-70％，并向VD工位吊包。

4.如权利要求3所述的超高强度钢连铸板坯的制造方法，其特征在于，向VD工位吊包需元素含量满足以下条件：

元素	C	Si	Cr	Ni	Mo	Mn	Cu	S
要求(％)	0.38-0.42	1.40-1.55	0.85-0.95	1.05-1.25	0.37-0.43	0.40-0.50	0.20-0.30	≤0.005

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