[发明专利]驱动器的活塞行程位置检测组件

说明书

本发明公开了一种驱动器的活塞行程位置检测组件，该组件包括设置在活塞端面上的延伸臂，驱动器外壳上开设有供延伸臂穿过的第一通孔；驱动器外壳外设有固定板，固定板上开设有供延伸臂穿过的第二通孔，固定板的顶面设有滑槽，滑槽的底面与第二通孔相连通；滑槽内滑动安装有滑块，滑块中央开设有供延伸臂穿过的第三通孔；在滑块的其中一个滑行终点处设有压力传感器，压力传感器朝向滑块的一侧设有驱使第三通孔偏离第二通孔的压力触点，滑块用于受延伸臂挤压而使第三通孔对准第二通孔并挤压压力触点。本申请安装时没有过多注意事项，利用压力传感器感应滑块的位置变化来判断活塞是否到达行程终点，检测精度和灵敏度高，使用安全性高。

技术领域

本发明属于驱动器技术领域，具体涉及一种驱动器的活塞行程位置检测组件。

背景技术

驱动器(包括气动式的、液压式的和电动式的)一般都包括壳体以及滑动安装在壳体内的活塞，对具有特定行程的驱动器，检测行程结束时活塞所处的位置能够了解活塞是否达到行程终点，以确保活塞发挥应有的驱动作用。

常规的检测活塞是否达到行程终点的方法是在活塞的行程两端分别安装磁性开关。以气缸为例，当气缸的磁环移动，慢慢靠近磁性开关时，磁性开关的磁簧片就会被感应，从而使得触电关闭，产生信号；当气缸的磁环离开磁性开关的感应区域时，磁性开关的磁簧片失去感应的磁性，从而使得触电断开，就不会产生信号，这样就可以检查气缸活塞的位置移动情况，从而控制相应的阀门动作。

但磁性开关的危险性较高，不仅使用时存在较多的注意事项，特别是用在高压电路中时，需要十分小心；同时其安装过程也较为麻烦：安装磁性开关时，不能让磁性开关受过大的冲击力，不能和其他高压线路连接在一起；两个磁性开关之间的安装距离最好大于3mm。

因此，在确保准确灵敏地检测活塞行程结束时是否到达预定位置的基础上开发安全性高、安装方便的活塞行程位置检测组件是十分必要的。

发明内容

本申请的发明目的是提供一种安全性高、安装方便且检测精度和灵敏度高的驱动器的活塞行程位置检测组件。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种驱动器的活塞行程位置检测组件，包括设置在驱动器活塞端面上的延伸臂，驱动器外壳上开设有供延伸臂穿过的第一通孔；驱动器外壳外侧设有固定板，所述的固定板上开设有供延伸臂穿过的第二通孔，所述的固定板的顶面设有滑槽，该滑槽的底面与第二通孔相连通；所述的滑槽内滑动安装有滑块，所述的滑块中央开设有供延伸臂穿过的第三通孔；

在滑块的其中一个滑行终点处设有压力传感器，该压力传感器朝向滑块的一侧设有驱使第三通孔偏离第二通孔的压力触点，所述的滑块用于受延伸臂挤压而使第三通孔对准第二通孔并挤压压力触点以触发压力传感器。

本申请在驱动器活塞端面设置与驱动器活塞同步运动的延伸臂，延伸臂能够经第一通孔和第二通孔伸出至驱动器外壳外侧，与滑块发生相互作用：当延伸臂未进入第三通孔时，滑块受压力触点的位置限制(仅限制滑块自由移动不在压力触点处施加压力)而使得第三通孔偏离第二通孔；当延伸臂进入第三通孔内后，会挤压滑块，驱使第三通孔对准第二通孔以便延伸臂穿入，同时会挤压压力触点，进而触发压力传感器，从而可以根据压力传感器有无感受到压力或感受到的压力的大小来判断驱动器活塞的行程位置是否到达行程终点。当延伸臂从第三通孔离开后，延伸臂施加在滑块上的作用力消失，压力触点则会驱使滑块回复到原来位置。

本申请的行程位置检测组件结构简单，安装方便，安装时只要装配到位即可，没有过多注意事项；利用压力传感器感应滑块的位置变化来判断驱动器活塞是否到达行程终点，不仅检测精度和灵敏度高，而且采用传感器进行检测无需像磁性开关那样设置电路，使用安全性高。