[发明专利]冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套

说明书

冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，所述自润滑轴套采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙，所述管套一端向外翻折形成翻边。

技术领域

本发明涉及冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套。

背景技术

现有技术文件公开的自润滑软带材料是以编织铜网为基材，而后将基材与PTFE复合采用编织铜网制造的软带材料在裁剪是需要斜向裁剪，以尽量避免破坏经纬编织结构，从而损害整个基材；而斜向材料会产生材料浪费等问题。

由于编织铜网存在的上述问题，技术人员对编织铜网的结点做焊接或烧结处理，但上述方案会增加工序，制造成本和能耗大幅上升。

发明内容

本发明的目的是在于解决现有技术存在的问题，提供一种延伸率和耐磨性优异，冲压不开裂的的冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套。

本发明采用的技术方案如下：冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，所述自润滑轴套采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙，所述管套一端向外翻折形成翻边。

其中，所述冲压铜网与PTFE复合软带包括冲压铜网，所述冲压铜网采用厚度0.3±0.03mm的硬态铜带，对硬态铜带做退火处理变成软态，退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟；冲压软态的铜带，冲压后的厚度为0.5±0.03mm，冲压形成菱形孔，菱形孔的中心孔距为1.8×1.3mm，冲压后再次退火；在再次退火处理完成的冲压铜网铺PTFE，铺设PTFE后，PTFE加冲压铜网的厚度为0.95±0.05mm，而后移至烘干炉烘干，再然后采用冷轧机冷轧PTFE加冲压铜网，PTFE加冲压铜网冷轧机后的厚度为0.5±0.15mm，再进入烧结炉烧结，烧结温度390±10℃，烧结温度30-40分钟，再采用热轧机轧PTFE加冲压铜网，热轧后厚度为0.5-0.03mm。

其中，烘干温度280±10℃，烘干时间15-20分钟。

其中，钢带为QC65-0.1。

其中，再次退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟

本发明相比现有技术所具有的优点：

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例所述冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套1，所述自润滑轴套1采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套1包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙0，所述管套一端向外翻折形成翻边。所述自润滑轴套1的缝隙0便于轴套安装，翻边与侧壁之间形成90度的折弯，折弯要严防开裂。