[发明专利]一种钢管用A387Gr22Cl2钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种钢管用A387Gr22Cl2钢板及其生产方法，钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.15%，Si≤0.50%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Cr：2.30～2.50%，Mo：0.90～1.10%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢板热处理工序。本发明通过对炼钢成分进行优化，采用正火+回火的热处理工艺处理后钢板抗拉强度Rm：515～690MPa，屈服强度Rp0.2≥310MPa，延伸率A≥18%；‑29℃冲击功≥55J，硬度：180～201HBW，钢板致密度高，力学性能优良，可广泛用于压力钢管项目。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢管用A387Gr22Cl2钢板及其生产方法。

背景技术

A387Gr22Cl2钢板是美标容器类钢板，是目前世界上使用最为广泛的热强钢和抗氢钢，由于在低碳钢中添加了Cr、Mo等合金元素，并严格控制P、As、Sb、Sn等杂质元素的含量，大大提高了钢的综合力学性能，具有良好的高温力学性能、抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、良好的韧性、工艺性能和焊接性能，被广泛用于石油化工等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型核心设备上，如加氢反应器、热高压分离器等设备。

随着化工设备的大型化和设备介质环境的持续恶化，对A387Gr22Cl2钢中有害元素含量、力学性能指标的要求更加严格，尤其作为薄规格钢管用钢，要求力学性能满足要求外，对钢板的硬度要求更加严格，钢板的生产难度越来越大，开发具有强度与硬度匹配的钢板满足钢管用钢需求尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢管用A387Gr22Cl2钢板；本发明还提供了一种钢管用A387Gr12Cl2钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种钢管用A387Gr22Cl2钢板，所述钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12～0.15%，Si≤0.50%，Mn：0.40～0.60%，P≤0.012%，S≤0.010%，Cr：2.30～2.50%，Mo：0.90～1.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为17～31mm。

本发明所述钢板经热处理后抗拉强度Rm：515～690MPa，屈服强度Rp0.2≥310MPa，延伸率A≥18%；-29℃冲击功≥55J，硬度：180～201HBW。

本发明还提供了一种钢管用A387Gr22Cl2钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢板热处理工序；所述钢板热处理工序，采用正火+回火工艺。

本发明所述热处理工序，正火温度910～930℃，保温时间2.0～2.5min/mm，出炉水冷。

本发明所述热处理工序，回火温度710～740℃，在炉总加热时间3.5～4.5min/mm，出炉空冷，即得到所需的A387Gr22Cl2钢板。

本发明所述炼钢工序，精炼过程中采用VD炉真空处理，真空度50～65Pa，真空保持时间为15～20min。

本发明所述连铸工序，连铸过程中拉速控制在0.70～0.80m/min。

本发明所述钢坯加热工序，最高加热温度1250℃，均热温度1220～1240℃，保证钢坯加热均匀。

本发明所述钢坯轧制工序，Ⅱ阶段开轧温度900～930℃，终轧温度830～860℃。

本发明钢管用A387Gr22Cl2钢板产品标准参考SA387/SA387M-2017；产品检测方法标准参考ASTM A370。