[发明专利]防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构及其施工方法

说明书

本发明属于预应力钢筋混凝土预制箱梁精细化施工的技术领域，一种防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构及其施工方法，主要结构为：在与所述箱梁侧模对应的箱梁端头模板的侧楞上粘贴有高密度发泡海绵，所述高密度发泡海绵被所述箱梁端头模板的侧楞和箱梁侧模压缩一定比例；施工方法主要有：a、确定箱梁端头模板在箱梁侧模的位置；b、把裁好的高密度发泡海绵粘到箱梁端头模板侧楞上；c、把箱梁端头模板安装到箱梁侧模指定位置，固紧使高密度发泡海绵的厚度压缩一定比例；d、在箱梁侧模上布设三道活动顶块，活动顶块顶在箱梁端头模板的侧楞上。本发明的结构和方法攻克了预应力预制箱梁端头涨模漏浆的难题。

技术领域

本发明属于预应力钢筋混凝土预制箱梁精细化施工技术领域，具体涉及一种防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构及其施工方法。

背景技术

预应力预制箱梁端头属于“边角”部位，模板属于异形板，支撑、加固困难；预制箱梁端头空间小，钢模与钢模之间防漏、密封困难，波纹管与箱梁端头模板之间防漏更困难。

预制箱梁端头混凝土涨模、漏浆质量问题，一是影响预应力钢绞线张拉时的质量和安全，二是影响预制箱梁在实现由简支到连续体系转换的质量和安全。由于箱梁端头的漏浆、涨模，影响了箱梁端头部分的混凝土质量，如：空洞、变形等，造成预应力张拉时锚具后缩、拉崩、张拉力与端头截面不垂直和体系转换时留下质量隐患等问题。针对这些问题，本方法制定相应的措施，保证预制箱梁端头混凝土质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构及其施工方法，以解决预应力钢筋混凝土预制箱梁端头涨模问题、预应力钢筋混凝土预制箱梁箱梁端头模板与箱梁侧模之间的漏浆问题、预应力钢筋混凝土预制箱梁箱梁端头模板与波纹管之间的漏浆问题。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，包括箱梁端头模板和箱梁侧模，在与所述箱梁侧模对应的箱梁端头模板的侧楞上粘贴有高密度发泡海绵，所述高密度发泡海绵被所述箱梁端头模板的侧楞和箱梁侧模压缩一定比例。

根据所述的防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，所述高密度发泡海绵的压缩率为12.5%～25%。

根据所述的防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，所述高密度发泡海绵的宽度与箱梁端头模板的侧楞宽度相等。

根据所述的防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，所述箱梁端头模板预留孔内侧与波纹管空隙之间填充涂抹泡沫密封胶。

根据所述的防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，所述箱梁侧模上设置有多个活动顶块,所述箱梁端头模板的侧楞与多个所述活动顶块顶紧贴合。

根据所述的防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，所述活动顶块上设置有条形通槽，所述紧固件穿过所述条形通槽与所述箱梁侧模固定连接。

根据所述的防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的结构，所述紧固件为螺栓，所述活动顶块与所述箱梁侧模之间设置有至少两个螺栓。

一种防止预应力预制箱梁端头涨模漏浆的施工方法，包括以下步骤：

a、安装箱梁侧模，并确定箱梁端头模板在所述箱梁侧模上的装配位置；

b、在与所述箱梁侧模对应的箱梁端头模板的侧楞上粘设高密度发泡海绵；

c、完成箱梁端头模板和所述箱梁侧模的装配，固紧并使得所述高密度发泡海绵的压缩率为12.5%～25%；

d、在所述箱梁侧模上设置多个活动顶块，让所述活动顶块的一端顶紧所述箱梁端头模板的侧楞，所述活动顶块上设置有条形通槽，采用紧固件穿过所述条形通槽将活动顶块固定连接在箱梁侧模上；