[发明专利]一种汽轮机真空严密性施工方法

权利要求书

1.一种汽轮机真空严密性施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、编制真空系统控制措施及漏点清单；

S2、凝汽器、低压加热器、轴封加热器的安装漏点控制；

S3、低压缸及小汽轮机安装漏点控制；

S4、真空系统管道安装漏点控制；

S5、焊接检测包括凝汽器焊缝检测、低压缸及小机排汽口焊缝检测、凝汽器冷却水管焊接检测和管道系统焊缝检测；

S6、真空系统灌水检查；

S7、其他系统检查，包括正压查漏法和水压试验；

S8、氦质谱仪检测；

S9、真空严密性试验；

所述凝汽器、低压加热器、轴封加热器的漏点包括但不仅限于设备焊缝、接颈膨胀节、人孔门、液位计、测点元件、远传压力接头、冷却水管、放水、放气阀门管道；

所述凝汽器、低压加热器、轴封加热器的安装漏点控制包括如下步骤：1)凝汽器壳体焊接完成后进行渗油试验；2)凝汽器接颈膨胀节安装前进行水压试验；3)凝汽器内部搭设隔离层；4)凝汽器管板及隔板清理；5)清理冷却管表面的裂纹、砂眼、腐蚀、凹凸、毛刺和油垢；6)加强冷却水管的胀接、焊接质量，焊接过程中清除端板上的异物,凝汽器两端通过帆布挡住气流，避免气流影响焊接质量，焊接后进行PT检查；7)穿管前检查管端，清理管口的毛边；8)穿管过程中将穿管对准各道管孔，穿管受阻时使用导向器导入；9)设备及附属系统安装完成后，进行灌水检查；

所述低压缸及小汽轮机的漏点包括但不仅限于：人孔门、水平及垂直中分面、防爆门、端部汽封接管及焊缝、端部汽封膨胀节、端部膨胀节、远传压力接头；

所述低压缸及小汽轮机安装漏点控制包括如下步骤：1)将低压缸、小汽轮机中分面涂抹汽缸密封脂，防止汽缸变形时中分面变形量大产生泄露；2)安装过程中检查结合面间隙；3)低压外上下半缸的垂直中分面连接后在外圈进行密封焊接；4)低压缸、小汽轮机安装前对焊缝进行打磨检查；5)低压缸防爆门安装前对防爆门垫片及法兰连接面进行检查，安装后对防爆门用木板防护；6)低压缸人孔门安装前清理法兰面，检查垫片，并均匀涂抹密封脂；7)低压缸端部膨胀节及低压轴封膨胀节在安装前检查设备损伤，投用前释放膨胀节固定螺丝；8)凝汽器膨胀节安装前进行水压试验，膨胀节与接颈的连接处加设钢板，并在低压缸架表监视；

所述真空系统管道的漏点包括但不仅限于抽汽和加热器疏水；真空系统管道漏点包括但不仅限于：管道焊缝、阀门阀杆、法兰、放水、放气阀内漏和远传测点；拆除抽汽和加热器疏水系统放气及停机放水管道，并将凝汽器补水、加热器疏水、轴封、凝结水再循环、低加真空系统必须预留的放水管道分别单独接入凝汽器排水坑内；

所述真空系统管道安装漏点控制包括如下步骤：1)清点及检查设备和材料；2)通过氩弧焊打底对外接系统管道进行焊接；3)合金管材安装前进行光谱复核；4)安装前对外接系统中的阀门进行严密性试验检查；5)焊接阀门安装时，阀门处于全开状态；法兰阀门安装时处于关闭状态；6)气动、电动阀门调试时与热控共同校验，确保阀门零位准确不内漏；

所述凝汽器焊缝检测包括如下步骤：凝汽器壳体焊接完成后，进行外观检查及渗油试验检查，设备安装完成后进行灌水查漏；低压缸及小机排汽口焊缝检测包括如下步骤：1)现场焊缝检查，2)设备厂家焊缝；凝汽器冷却水管焊接检测包括如下步骤：凝汽器冷却水管在割、胀、焊后进行外观检查，并100％进行着色检查，对有缺陷的焊缝进行打磨补焊；

所述真空系统灌水检查具体包括如下步骤：1)将与排汽装置连接的管道、阀门以及严密性检查范围内的管道与设备进行安装及检查；2)对参与真空灌水的系统所有热工仪表测点进行安装，并将真空表计处于隔离状态；3)开启高低加、高低加疏水、轴封、小机排汽、抽汽、本体疏水系统与凝汽器连通的阀门；4)进水前检查阀门开关正确，从凝汽器底部引出一根透明橡皮管至12.6m平台处作为临时液位计，并对灌至的标高进行标记，用于监视水位；5)灌水时对系统进行检查，出现渗水情况后消除或进行记号；6)打开小机排汽电动蝶阀旁路门，向小机排汽管道注水，检查排汽管道系统；

所述氦质谱仪检测具体包括如下步骤：氦质谱仪放置于凝汽器真空泵排气口附近，确定潜在漏点后在待检部位附近喷放纯氦，并被氦质谱检漏仪检测氦气泄漏。