[发明专利]一种基于高温气化除杂的石墨炭化方法

权利要求书

1.一种基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：进料步骤；

采用基于液压或电机驱动的推料机构将石墨粉推入炭化炉内；

步骤2：炭化提纯步骤；

保持炭化炉内的温度在2500～3200℃，石墨粉在炭化炉内在保护气氛下被炭化提纯处理；石墨粉中的金属杂质被高温气化；

步骤3:出料步骤；

废气以及被炭化提纯后的石墨粉经出料装置排出。

2.根据权利要求1所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，步骤1-3连续且循环实施，实现持续的生产。

3.根据权利要求1所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，推料机构用于将原料间歇性地推入到炭化炉中；推料机构包括柱塞(5)和用于驱动柱塞在进料管中往复运动的驱动机构；柱塞位于进料管中；进料管与石墨炭化系统中的炭化炉的入口相通，所述的进料管上方设有与进料管连通的料斗；所述的驱动机构为液压驱动机构；液压驱动机构包括液压油缸(22)、液压站(23)以及用于控制液路通断的阀门；阀门受控于控制器；液压站通过液压油管与液压油缸相连；液压油缸的活塞通过推杆与柱塞相连，所述的控制器为MCU。

4.根据权利要求3所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，MCU连接有人机接口设备；人机接口设备包括显示屏和用于输入参数的按键或触摸板。

5.根据权利要求4所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，每5-15分钟推一次料。

6.根据权利要求1所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，出料装置上设有下料管和排杂管，出料装置上还设有水冷装置。

7.根据权利要求6所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，出料装置(3)包括主管(35)、出料管(31)和排杂管(32)；主管水平布置，主管的一端与炭化炉的出料口对接，主管的另一端设有端盖(34)；

所述的排杂管和出料管分别设置在主管的上方和下方；排杂管和出料管与主管连通；

主管外套装有外管(36)，外管与内管之间形成密闭空腔；外管上设有进水管(37)和出水管(38)；进水管与出水管均与所述的密闭空腔连通；

进水管设在外管的下方，出水管设置在外管的上方；炭化炉工作时，从进水管输入冷却水以对出料装置进行水冷降温。

8.根据权利要求1所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，炭化炉、进料管和出料装置的主管均水平布置。

9.根据权利要求1所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，炭化炉采用碳管炉，碳管炉的发热部件为碳管，碳管的内壁设有一个加固层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的基于高温气化除杂的石墨炭化方法，其特征在于，进料管上设有进气管，进气管与进料管相连通；保护气体从进气管进入炭化炉的炉体内；保护气体为惰性气体或氮气。