[发明专利]一种工件表面处理用一体化加工系统及其加工方法

说明书

本发明涉及一种工件表面处理用一体化加工系统及其加工方法，包括至少有一组加工单元；加工单元包括以下部分：加工中心、铣刀雕刻机、气密性测试台，加工系统还包括：表面精加工单元，用于接收经过加工单元处理后的工件，并进行表面的精加工处理。本发明基于加工设备的合理组合以构成一整套完整的加工系统，保证了工件加工精度和一致性。本发明采用表面精加工单元，实现了对于工件的批量化表面处理，提高了加工效率和出件率，采用气密性测试台实现了工件的侧装，一方面避免了切屑粉末堆积在测试工位上影响到工件的安装定位的问题，另一方面有效实现了切屑粉末的回收再利用，避免了资源的浪费。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体的说是一种工件表面处理用一体化加工系统及其加工方法。

背景技术

在机加工领域中，对机械工件的表面加工处理，通常包括机加、喷砂、拉丝、电泳、电镀、喷涂、打磨等方法，且多为针对工件的逐个加工，加工设备较为分散，并不能构成一整套加工系统，严重影响到工件的生产加工的效率，而且加工后的工件的精度也无法保证统一，不适用于批量化的生产加工。

如中国专利申请号为201410283672.8，专利名称为一种工件表面的加工系统及加工方法，提出了将加工中心、雕刻机、打磨单元集成在一起构成一整套加工系统，并借助机械手实现工件的移动，有效解决了现有的工件的表面加工系统打磨时间长、打磨效率不高的问题。虽然实现了自动化加工，但是，该申请提出的技术方案其采用的检测方式不合理，工件在经过加工中心处理后，表面会有切屑粉末残留，其采用了将工件水平支撑的方式进行测试，会导致切屑粉末落入到密封检测装置的支撑面上，不仅会使得支撑面因堆积过多切屑粉末而影响到工件的放置以及检测，影响到整体的加工检测效率，还因没有实现工件材料的回收再利用，产生了材料的浪费；另外，由于其采用的是打磨单元实现的精加工，属于工件的逐个加工方式，出件的效率较低，无法实现工件的同时批量化加工，加工的效率仍然需要进一步提升。

发明内容

为了解决现有设备存在的工件加工检测效率低、切屑材料浪费的技术问题，本发明提出了一种工件表面处理用一体化加工系统及其加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种工件表面处理用一体化加工系统，包括：

至少有一组加工单元；

所述加工单元包括以下部分：

加工中心，对工件进行机加工处理；

铣刀雕刻机，分布在加工中心侧部且对工件实现进一步精细的机加工处理；

所述加工单元还包括：

气密性测试台，分布在加工中心侧部且具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心处理后的工件并自动定位夹紧，进行该工件的气密性测试，再松开夹紧将工件输出，测试合格后的工件进入铣刀雕刻机内加工；

所述加工系统还包括：

表面精加工单元，用于接收经过加工单元处理后的工件，并进行表面的精加工处理。

每个测试工位上均具有将工件采用侧装的方式定位夹紧的夹紧定位单元。

所述气密性测试台包括测试机架，若干个测试工位沿着水平方向均布在测试机架上，所述气密性测试台还包括可移动至对应的测试工位实现对工件气密性测试的测试机。所述测试机架上具有吹气嘴以及将吹气嘴固定在测试机架上的底座。

所述测试机包括位置相对错开以对工件不同位置进行测试的第一测试单元、第二测试单元以及能改变测试点位置的第三测试单元。

所述第一测试单元、第二测试单元结构相同，均包括可做伸缩运动的一号检测头。

所述第三测试单元包括可调整倾斜角度并能做伸缩运动的二号检测头。