[发明专利]一种适用于轴向磁通永磁电机的齿轭分离定子结构

说明书

本发明公开了一种适用于轴向磁通永磁电机的齿轭分离定子结构，属于轴向磁通永磁电机领域，其优选设置呈“齿轮状”的定子轭部和呈“楔形结构”的定子齿部，由多个定子齿部对应拼装、固定在定子轭部上，从而形成适用于轴向磁通永磁电机的定子结构。本发明的适用于轴向磁通永磁电机的齿轭分离定子结构，其定子齿部和定子轭部的成型简单，成型精度和成形效率较高，能有效简化现有定子结构的成型工艺，提升定子结构成型的精度，且定子齿部与定子轭部的拼装便捷，能大大提升定子结构的成型效率，降低轴向磁通永磁电机定子结构的加工成本，推动轴向磁通永磁电机的应用，具有较好的推广应用价值。

技术领域

本发明属于轴向磁通永磁电机领域，具体涉及一种适用于轴向磁通永磁电机的齿轭分离定子结构。

背景技术

随着经济社会的不断发展和能源消耗的日益增加，采用永磁励磁取代电励磁以节省能源消耗已成为全世界的共识，因而促进了永磁电机的快速发展。

轴向磁通永磁电机作为一种典型的永磁电机，其气隙磁场为轴向分布，定子、转子通常为盘式结构，往往具有较大的半径、较小的轴向长度、较高的功率密度、结构紧凑及机电时间常数小等特点，且方便设计成多盘式结构，容易实现电机转矩和功率密度的提升，因而广泛应用于交通运输设备及伺服系统的驱动电机。

在现有技术中，轴向磁通永磁电机的定子一般是利用硅钢片卷绕而成，其通常采用冲槽和卷绕的制造方法进行加工，这种加工方法虽然能一定程度上实现定子的加工，但上述加工方法的成本较高、工艺较复杂、精度很难保证，增加了轴向磁通永磁电机的应用成本，限制了轴向磁通永磁电机的推广应用；因此，降低磁通永磁电机定子的成本、简化磁通永磁电机定子的制造工艺对于推动轴向磁通永磁电机的发展与应用显得十分重要。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种适用于轴向磁通永磁电机的齿轭分离定子结构，可实现定子结构的快速、准确拼装成型，简化定子结构的成型工艺，降低定子结构的加工成本。

为实现上述目的，本发明提供一种适用于轴向磁通永磁电机的齿轭分离定子结构，其特征在于，该定子结构包括定子轭部和多个可对应拼装在所述定子轭部外周上的定子齿部；其中，

所述定子轭部呈“齿轮状”结构，其外周环向上间隔开设有多个齿部安装槽，并在两所述齿部安装槽之间形成一定宽度的轭部凸起，所述齿部安装槽的槽口由外及内依次缩小，且所述轭部凸起的两侧分别对应所述定子齿部设置有呈长条状并平齐所述轭部凸起端面的第一凸块；

所述定子齿部对应所述齿部安装槽设置，其为横截面呈梯形的楔形结构，且其一对互成一定角度的楔形侧面的底部上分别对应所述齿部安装槽两侧的第一凸块设置有第二凸块，所述第二凸块可在所述定子齿部对应嵌入所述齿部安装槽中后对应以顶面和侧面分别抵接所述第一凸块的底面和所述轭部凸起的侧面，以实现所述定子齿部在对应齿部安装槽中的固定；继而多个所述定子齿部可依次嵌入对应的齿部安装槽中并固定，从而形成适用于轴向磁通永磁电机的定子结构。

作为本发明的进一步改进，所述定子齿部的顶部开设有一定深度的减矩槽，以减少电机的齿槽转矩。

作为本发明的进一步改进，所述减矩槽开设在所述定子齿部的顶部中央，且所述减矩槽两侧的结构以该减矩槽的轴线对称。

作为本发明的进一步改进，两所述楔形侧面的顶部分别设置有平齐于所述定子齿部顶面的凸起结构，并使得所述定子齿部的竖向截面呈“工”字形。

作为本发明的进一步改进，相邻两所述定子齿部顶部的凸起结构之间间隔有一定距离，并在两所述定子齿部之间形成可容置线圈的定子开槽。

作为本发明的进一步改进，两所述楔形侧面的夹角为15°、20°、30°、或者36°，进一步优选为30°。

作为本发明的进一步改进，所述定子轭部上的齿部安装槽为12个，相应地，所述定子齿部的设置数量为12个。