[发明专利]多转子动态选粉机、选粉方法及应用

说明书

本发明公开了一种多转子动态选粉机、选粉方法及应用，属于无机非金属材料粉磨技术领域，包括选粉筒体；选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个所述驱动装置的下方设有一个转子；所述驱动装置与所述转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面；在每个所述转子的下方设有选粉漏斗；在所述选粉漏斗下方设有反击锥；在反击锥的下方设有进风管道；所述进风管道与选粉筒体之间设有间隙；在选粉筒体的下端接近进风口处设有中粗粉出口；进风管道的下端为进风口；转子上端的选粉筒体上开有出风口。该发明在提高工作效率的同时兼顾调整成品级配和产能的优点，是适合辊压机终粉磨系统的新型高效选粉机。

技术领域

本发明属于无机非金属材料粉磨技术领域，尤其涉及一种多转子动态选粉机、选粉方法及应用。

背景技术

在电力、钢铁、水泥及能源等行业，选粉机是常用的粉料分级设备，通过它可以将粉料分选成合格的粉料和不合格的粉料。目前常用的选粉机为单转子或双转子选粉机。以双转子选粉机为例，它一般在选粉分级过程中是采用动力旋转分级，其原理是，设置在选粉机顶部的电机带动含有上、下转子和撒料盘的立轴转动，粉体由进料管落入撤料盘上，落下的粉体一方面受到惯性离心力作用向四周散出，同时受到外接风机由进风口进入的循环风作用向上扬起，气粉混合物由双转子进行分选，细粉通过转子进入细粉收集装置，粗粉沿选粉室内壁落下，进入粗粉收集装置。

但是现有的单转子或双转子选粉机，最终是由顶部的一台转子进行细料输出，分选效率有限；另外现有双转子选粉机是利用设备顶部的一台电机带动撒料盘、上、下转子旋转进行选粉，不仅消耗电能、而且振动大；此外转子的形状为圆柱形，分选叶片的间距一致，导致分选物料的粒度分布窄，最终影响物料的工作性能；同时受转子数量和分布形式的限制，转子的转速、形状不能进行差异性设置。

再者，对于水泥辊压机终粉磨系统的选粉机，生产的水泥成品颗粒级配不合理，颗粒形貌圆形度差，导致其需水量大、凝结时间短，既影响水泥的耐久性，又影响水泥的使用。因此，水泥辊压机终粉磨系统提出至今，仍没有得到普遍推广和广泛应用。

因此目前亟需一种可以适应不同物料分选的、分选效率高、且能提高成品性能的选粉机。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种选粉精度高、水泥粒度分布合理的用于辊压机终粉磨系统的多转子动态选粉机。

本发明是这样实现的，一种多转子动态选粉机，包括选粉筒体；在选粉筒体顶部周向均布有两个以上驱动装置；每个所述驱动装置的下方设有一个转子；所述驱动装置与所述转子通过回转装置连接；所有转子分布在同一水平面；在每个所述转子的下方设有选粉漏斗；在所述选粉漏斗下方设有反击锥；在反击锥的下方设有进风管道；所述进风管道与选粉筒体之间设有间隙；在选粉筒体的下端接近进风口处设有中粗粉出口；进风管道的下端为进风口；转子上端的选粉筒体上开有出风口。

本发明的多转子动态选粉机，能够使多个转子同时输出细粉，不仅提高了工作效率，而且转子在水平方向的均匀分布保证了选粉机的稳固，有利于减少振动。

进一步，所述转子的形状为圆锥形，所述转子的锥度区间为0～30°，转子的锥度越大，导向叶片从下至上的的间距差越大，通过旋转体被分选的物料粒度分布越宽。

进一步，所述转子的转速区间为15～45m/s，当多个转子存在时，旋转体的转速越高阻力越大，转速越低阻力越小，这样配合不同的转子结构形式和转速，就可实现对被分选物料的颗粒级配、细度、比表等方面性能的调整。

进一步，在每个所述转子的周围设有均匀分布的导向叶片；所述导向叶片的间距为10mm～100mm，和/或，导向叶片的角度为40～80°。

导向导向叶片的间距越小、角度越大，则产品的粒度越细、比表越高，但相应的分选阻力也会增高，因此导向叶片选择以上参数时不仅产品粒度细同时分选阻力适宜。