[发明专利]一种平板注塑件及其制造方法

说明书

本发明提供了一种平板注塑件及其制造方法，该平板注塑件采用点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具制造，该点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具，包括模架结构组件、导向机构组件、成型组件、侧抽芯机构、流道组件；模具采用一模一腔结构布局，冷却采用水冷方式；模具中，单独点浇口形式和点浇口+冷流道侧浇口形式解决了塑胶上浇注点少，塑件特征分区件质量不均衡而导致塑件的翘曲变形大，实现了塑件各分区之间的均衡注塑，保证塑件的翘曲变形小。

技术领域

本发明涉及注塑设计领域，具体为一种平板注塑件及其制造方法。

背景技术

大型塑件注塑成型时，塑件特征多，脱模较为困难，塑件体积大，平面投影面积大，难以控制塑件的成型变形，因而，特定的塑件需设计对应的注塑模具以保证塑件的自动化成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种平板注塑件及其制造方法，该平板注塑件采用点浇口+侧浇口大面积平板塑件注塑模具制造，该模具包括面板、脱料板、定模板、动模板、垫块、底板、推板盖板、推板、顶针、司筒、型芯镶件、型腔镶件、定模板导套、脱料板导套、模架导柱、第一侧滑块抽芯机构、前模第一抽芯组件、前模第二抽芯组件、弹簧、滑块体、弯销、弯销压块、浇口法兰、拉料杆、前模镶件定位块、后模镶件定位块、复位杆、推板导柱、支撑柱、流道板拉杆、定模板拉杆、扣机、第一斜顶杆、第二斜顶杆、第三斜顶杆、开模弹簧。

所述模具中，模架结构组件包括面板、脱料板、定模板、动模板、垫块、底板、推板盖板、推板、顶针、司筒、复位杆、推板导柱、支撑柱；面板、脱料板、定模板构成模具的定模部分；动模部分包括动模板、垫块、底板、推板盖板、推板、顶针、司筒、复位杆、推板导柱、支撑柱。

所述模具中，导向机构组件包括定模板导套、脱料板导套、模架导柱；定模板导套、脱料板导套安装于脱料板、定模板上，与模架导柱滑动配合，用于脱料板、定模板的开模运动导向。

所述模具中，成型组件包括型芯镶件、型腔镶件、前模镶件定位块、后模镶件定位块；型芯镶件、型腔镶件通过螺钉紧固安装于各自对应安装的模板槽内，并分别通过前模镶件定位块、后模镶件定位块对其进行锁紧定位。

所述模具中，侧抽芯机构包括第一侧滑块抽芯机构、前模第一抽芯组件、前模第二抽芯组件、弹簧、滑块体、弯销、弯销压块；第一侧滑块抽芯机构用于动模侧侧孔的抽芯脱模，前模第一抽芯组件、前模第二抽芯组件用于前模侧内侧孔的抽芯脱模；弹簧、滑块体、弯销、弯销压块构成定模一侧侧孔的抽芯脱模，其结构采用与前模弯销驱动式结构，但弯销则设置有一弯销压块于动模板上，用于保证弯销可靠地对弯销在闭模时的锁紧。

所述模具中，流道组件包括浇口法兰、拉料杆；模具浇注系统采用五点点浇口进行独立浇注，浇口形式设置有两种，单独点浇口形式和点浇口+冷流道侧浇口形式，浇口法兰用于模具在注塑机上的定位及熔融塑料的引流，拉料杆用于流道废料的脱模。

所述模具中，模具采用一模一腔结构布局，冷却采用水冷方式，型芯镶件、型腔镶件各采用条独立水路进行冷却，管道直径采用13mm管道。

所述模具中，模具模板开闭控制机构组件包括流道板拉杆、定模板拉杆、扣机；流道板拉杆用于控制脱料板和面板的分型定距，定模板拉杆用于控制定模板与脱料板的分型定距；扣机用于控制定模板和动模板的闭合；开模弹簧用于定模板与脱料板的分型打开。

所述模具中，第一斜顶杆、第二斜顶杆、第三斜顶杆用于塑件内侧壁倒扣的成型与脱模，三者采用斜顶杆+滑动销底座结构方式。

本发明中：单独点浇口形式和点浇口+冷流道侧浇口形式解决的技术问题是：浇注点少，塑件特征分区件质量不均衡而导致塑件的翘曲变形大，达到的有益效果是：实现塑件各分区之间的均衡注塑，保证塑件的翘曲变形小。