[发明专利]一种聚酰亚胺纤维纺丝专用油剂及其制备方法在审
申请号: | 201811046297.X | 申请日: | 2018-09-07 |
公开(公告)号: | CN109355914A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 戎智宗;丁尔民;张守运;张鹏;沈慧静 | 申请(专利权)人: | 浙江浩睿新材料科技有限公司 |
主分类号: | D06M15/643 | 分类号: | D06M15/643;D06M15/53;D06M13/368;D06M13/224;D06M101/30 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏;何俊 |
地址: | 322000 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酰亚胺纤维 制备 专用油 纺丝 油剂 失水山梨醇单油酸脂 十二烷基聚氧乙烯醚 脂肪醇聚氧乙烯醚 甘油脂肪酸酯 二甲基硅油 质量百分比 二乙醇胺 纺丝油剂 纺织助剂 覆盖性能 高温状态 热稳定性 三乙醇胺 十二烷基 无规聚醚 纤维产品 纤维丝条 浸润性 磷酸脂 乳化性 十三醇 聚醚 三聚 异构 油膜 生产 | ||
1.一种聚酰亚胺纤维纺丝专用油剂,其特征在于包括以下质量百分比的组分:
二甲基硅油,30-40%,
失水山梨醇单油酸脂聚醚,6-10%,
十二烷基磷酸脂二乙醇胺,8-12%,
脂肪醇聚氧乙烯醚,10-20%,
三乙醇胺,6-10%,
异构十三醇无规聚醚,11-17%,
三聚甘油脂肪酸酯,8-12%,
十二烷基聚氧乙烯醚,2-6%。
2.如权利要求1所述的聚酰亚胺纤维纺丝专用油剂,其特征在于包括以下质量百分比的组分:
二甲基硅油,33-37%,
失水山梨醇单油酸脂聚醚,6-8%,
十二烷基磷酸脂二乙醇胺,9-11%,
脂肪醇聚氧乙烯醚,12-14%,
三乙醇胺,7-9%,
异构十三醇无规聚醚,12-14%,
三聚甘油脂肪酸酯,9-11%,
十二烷基聚氧乙烯醚,3-5%。
3.如权利要求2所述的聚酰亚胺纤维纺丝专用油剂,其特征在于包括以下质量百分比的组分:
二甲基硅油,35%,
失水山梨醇单油酸脂聚醚,7%,
十二烷基磷酸脂二乙醇胺,10%,
脂肪醇聚氧乙烯醚,13%,
三乙醇胺,8%,
异构十三醇无规聚醚,13%,
三聚甘油脂肪酸酯,10%,
十二烷基聚氧乙烯醚,4%。
4.一种如权利要求1或2或3之一所述聚酰亚胺纤维纺丝专用油剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
按配比取各组分,将二甲基硅油放入油剂调配装置,升温并搅拌,温度达到95-105℃后平衡20-30min,然后在搅拌条件下依次加入失水山梨醇单油酸脂聚醚,十二烷基磷酸脂二乙醇胺,脂肪醇聚氧乙烯醚,三乙醇胺,异构十三醇无规聚醚,三聚甘油脂肪酸酯,十二烷基聚氧乙烯醚。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,加入二甲基硅油后的搅拌速度为25-30rpm。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,从添加失水山梨醇单油酸脂聚醚开始,在每加入一种组分后搅拌35-40min,搅拌速度为40-45rpm,待各组分加入完成后,提高搅拌速度至50-60rpm,然后升温至150-160℃,平衡6-12h后,降至室温。
7.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,在使用前,将所得油剂稀释至浓度为5-15wt%。
8.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述油剂调配装置具有蒸汽加热和冷冻水冷却系统。
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