[发明专利]一种多台生产设备均衡负荷的优化控制方法

说明书

本发明公开了一种多台生产设备均衡负荷的优化控制方法，步骤主要包括：（1）获得每台设备的周期负荷曲线；（2）计算或设置每台设备允许等待的最大时间；（3）设定触发条件，根据条件执行步骤（4）；（4）通过随机法分别获取各设备进入下一轮生产周期之前的等待时间，得到等待方案，计算总负荷曲线的波动值；（5）重复步骤（4）若干次，选择总负荷曲线的波动值最小的等待方案执行。本发明对具有多台周期性运行、负荷变化较大的生产系统进行实时监控，通过调整延迟等待时间避免系统负荷波动过大，确保生产的正常运转和供电的安全性，并且采用循环计算、随机取值和步进取值相结合的优化方式，能够在保证优化效果的情况下降低计算量。

技术领域

本发明涉及一种均衡多台生产设备负荷的优化控制方法。

背景技术

目前，对于具有多台周期性运行、周内负荷变化较大的高端制造大中型生产系统，在生产中负荷占比较大，各自独立运行时，每台设备的负荷高峰无序的叠加或错开，会造成总负荷波动较大，严重的会影响生产的正常运行以及厂区内供电的安全性，造成电网波动较大。

发明内容

本发明提出了一种多台生产设备均衡负荷的优化控制方法，其目的是：(1)对具有多台周期性运行、负荷变化较大的大中型生产系统进行监控，避免负荷波动过大，确保生产的正常运转和供电的安全性；(2)实时调整，确保优化的持续性和及时性。

一种多台生产设备均衡负荷的优化控制方法，其特征在于步骤如下：

(1)采集各生产设备的用电功率，获得每台设备的周期负荷曲线；

(2)计算或设置每台设备在每个生产周期内的允许等待的最大时间；

(3)设定触发条件，在所述多台生产设备所在生产系统开始运行时以及所述触发条件满足时，执行步骤(4)；

(4)通过随机法分别获取各设备进入下一轮生产周期之前的等待时间，得到一个等待方案，并根据每台设备的周期负荷曲线计算该等待方案所对应的、在所有生产设备都完成下一轮生产周期之前生产系统的总负荷曲线以及该总负荷曲线的波动值；

(5)重复步骤(4)若干次，选择总负荷曲线的波动值最小的等待方案执行；

(6)等待至下一次触发条件满足时，跳转执行步骤(4)。

进一步的，所述周期负荷曲线为：p_unit,i(t)，0≤t≤t_unit,i；式中，i为生产设备序号，t_unit,i为第i台生产设备每执行一次生产周期所需要的时间；

然后对时间变量按单位时间值Δt离散化处理，得到周期负荷曲线向量：p’_(unit,i)＝{p_unit,i(Δt),p_unit,i(2Δt),……,p_unit,i(k_unit,iΔt)}，式中k_unit,iΔt＝t_unit,i。

进一步的，所述步骤(4)中，设第i台在每个生产周期内的允许等待的最大时间为T_i＝k_iΔt，

然后从第1台设备开始：

(4.1)将第1台设备作为当前设备：