[发明专利]掺杂钨酸锰改性ASA的红棕色复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种掺杂钨酸锰改性ASA红棕色复合材料的制备方法，包括如下步骤：

(10)制备红棕色填料:将红棕色填料的原料混合均匀、水热处理、洗涤、干燥，得到红棕色填料粉末，待用；

(20)掺杂钨酸锰改性ASA树脂:按配比将偶联剂A、B溶解，加入红棕色填料粉末中，混合、干燥，得到红棕色填料固体后，与ASA树脂中混合，加入乙酸乙酯，混合、成型、晾干，得到成品红棕色复合材料；

所述掺杂钨酸锰改性的ASA红棕色复合材料的组成及重量百分含量为：

ASA树脂，84.05～90.35，

红棕色填料，9～15，

偶联剂A，0.05～0.20，

偶联剂B，0.1～0.25，

润滑剂，0.5，

其中，所述红棕色填料为通式Mn_0.7Zn_0.3Mo_xW_1-xO₄的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.3或0.5；

其特征在于，所述(10)制备红棕色填料步骤包括：

(11)原料混合：先将MnCO₃加入到pH＝3的稀盐酸中搅拌均匀；然后向其中加入Zn₅(OH)₆(CO₃)₂，继续搅拌生成大量白色块状沉淀；对其超声分散5min，使块状沉淀分散成细小颗粒，形成均一的MnCO₃-Zn₅(OH)₆(CO₃)₂-HCl悬浮液；将Na₂WO₄·2H₂O和Na₂MoO₄·2H₂O溶解于去离子水中，配制浓度分别为0.02mol/L～0.04mol/L、0～0.02mol/L的混合溶液，然后将混合溶液加入到MnCO₃-Zn₅(OH)₆(CO₃)₂-HCl悬浮液中，搅拌15min使其混合均匀；用pH＝1的稀盐酸调节pH至5，转移至反应釜中；

(12)水热处理：将上述反应釜放到烘箱内，150℃保温6h；

(13)洗涤：取出反应釜室温下自然冷却，再先后用去离子水和无水乙醇各洗2次；

(14)干燥：将上述洗涤过的粉末放入烘箱中干燥；干燥温度为100℃，干燥时间为2～4h。

2.根据权利要求1所述的红棕色复合材料的制备方法，其特征在于，所述(11)原料混合步骤中，MnCO₃与稀盐酸比例为1克MnCO₃/300ml稀盐酸。

3.根据权利要求1所述的红棕色复合材料的制备方法，其特征在于，所述(20)掺杂钨酸锰改性ASA树脂步骤包括：

(21)填料固体制备：按配比将偶联剂A和B溶于无水乙醇形成混合溶液后，加入到红棕色填料粉末中，混合均匀，置于烘箱中干燥，使无水乙醇充分挥发得到红棕色填料固体；

(22)树脂混合：将红棕色填料固体加入到ASA树脂中混合均匀；

(23)成品制备：向上述混合均匀的ASA树脂、红棕色填料固体混合物中加入已与润滑剂混匀的乙酸乙酯，在研磨条件下使其充分混合，成型，在自然环境下晾干，得到成品红棕色复合材料。

4.根据权利要求3所述的红棕色复合材料的制备方法，其特征在于，所述(21)填料固体制备步骤中，无水乙醇与偶联剂的总重量比为100:1。

5.根据权利要求3所述的红棕色复合材料的制备方法，其特征在于，所述(23)成品制备步骤中，乙酸乙酯与ASA的重量比为1:1.5。