[发明专利]一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法，属于化学粘合剂技术领域。本发明按重量份数计，将大豆蛋白与水搅拌混合，接着加入内肽酶和甘油，加热搅拌反应，升温灭酶，得预处理大豆蛋白液；将稻壳纤维，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，接着滴加氯化铝溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性填料；将预处理大豆蛋白液，改性填料，防腐剂，干性油，卡波姆，改性添加料和矿粉搅拌混合，即得板材专用大豆蛋白胶黏剂。本发明提供的板材专用大豆蛋白胶黏剂具有优异的耐水性能和粘结性能。

技术领域

本发明公开了一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法，属于化学粘合剂技术领域。

背景技术

大豆蛋白基胶黏剂是一种环保型胶黏剂，具有原料丰富、反应活性高和操作简单及胶接产品无游离甲醛释放等特点，日益受到人们的重视和青睐。但是，胶合强度低和耐水性能较差一直是限制大豆蛋白基胶黏剂发展的瓶颈问题，为此人们采取不同的方法对其进行改性。研究证实，诸如乙二醛、戊二醛、双氰胺、马来酸酐、多异氰酸酯等官能度≥2的交联剂，都能与大豆蛋白残基反应。此类交联剂通过与残基的交联反应，对大豆蛋白易破坏的次级结构进行补充和增强，从而增加胶黏剂本身的内聚强度，最终改善大豆蛋白胶黏剂的耐水性和胶合强度。有研究者前期在碱降解改性基础上通过交联改性制备了耐水性能较好的大豆蛋白胶黏剂。研究中，碱的作用主要在于破坏蛋白质分子间的氢键，降低胶黏剂的黏度。在实际研发过程中，为了达到具有可操作性的黏度，使用的碱量通常较高，达固体豆粉量的8%甚至更高。但是，使用碱降解改性的豆胶因碱的长期存在而不断降解，使体系变得不稳定，严重影响豆胶的储存稳定性。在降解的豆蛋白液中加入稳定剂，豆胶中的功能基团得到改善，储存稳定性提高，还能激活与后续交联剂的进一步反应。降解的大豆蛋白，暴露出－NH₂、－CONH、－SH等基团，可能与－CH₂OH具有极强的亲和力，为大豆蛋白降解液的稳定提供了理论基础。但是传统的大豆蛋白胶黏剂还存在耐水性能不佳，粘合强度无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统大豆蛋白基胶黏剂的耐水性能和粘合强度，以获取更高综合性能，是其需研究解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统大豆蛋白胶黏剂耐水性能不佳且粘合强度无法进一步提高的问题，提供了一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：

（1）按重量份数计，依次取20～30份大豆蛋白，2～3份内肽酶，2～3份甘油，100～120份水，将大豆蛋白与水搅拌混合，接着加入内肽酶和甘油，加热搅拌反应，升温灭酶，得预处理大豆蛋白液；

（2）按重量份数计，将20～30份稻壳纤维，2～3份沼液，0.3～0.5份蔗糖，30～40份海藻酸钠液混合发酵，接着滴加氯化铝溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH至6.9～7.2，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性填料；

（3）按重量份数计，将60～80份预处理大豆蛋白液，20～30份改性填料，3～5份三聚氰胺，5～8份防腐剂，8～10份干性油，8～10份卡波姆，8～10份改性添加料和8～10份矿粉搅拌混合，即得板材专用大豆蛋白胶黏剂。

步骤（1）所述内肽酶为胰蛋白酶，糜蛋白酶或弹性蛋白酶中的任意一种。

步骤（2）所述海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得海藻酸钠液。

步骤（3）所述防腐剂为苯甲酸，山梨酸或脱氢乙酸中任意一种。

步骤（3）所述干性油为桐油，梓油或亚麻油中的任意一种。

步骤（3）所述卡波姆为卡波姆934P，卡波姆970或卡波姆971P中的任意一种。