[发明专利]一种热稳定型油田固砂剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种热稳定型油田固砂剂的制备方法，属于油田防砂技术领域。本发明将氮化硅晶须与氢氟酸混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得一次处理氮化硅晶须；将一次处理氮化硅晶须，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，得二次处理氮化硅晶须；将低熔点合金熔化，接着加入纳米金属粉和处理氮化硅晶须搅拌混合，凝固后，球磨，过筛，得改性氮化硅晶须；将环氧树脂，稀释剂，有机硅树脂，聚丙烯酸锌树脂搅拌混合，接着加入改性氮化硅晶须，海泡石和固化剂搅拌混合，即得热稳定型油田固砂剂。本发明提供的热稳定型油田固砂剂具有优异的耐高温性能。

技术领域

本发明公开了一种热稳定型油田固砂剂的制备方法，属于油田防砂技术领域。

背景技术

疏松砂岩油藏在其采油工艺过程中，厚油层内精细定位压裂技术是实现层内低水淹段定位压裂挖潜的一项有效的技术手段。而在厚油层内定位压裂中，出砂、出水两大问题日益严重，油层出砂和高含水不仅降低了油田产量，而且增加了作业成本和后期处理工序，因此探索油井的固砂、防砂技术，降低出砂率是采油工程的重要课题。

在石油开采过程中，有效的防砂方法（一直是采油工业关心的问题）主要有机械法和化学法两种。后者是利用化学药剂的化学反应，将地层中的砂砾或充填到地层的砂石黏合起来，从而达到防止地层出砂的目的。采用性能好的固砂剂有效防止出砂，形成具有一定结强度的人工井壁，是决定压裂成功的关键环节。在化学防砂中有一大类为树脂防砂（即以树脂为防砂剂的主要原料），而常用的树脂有酚醛树脂（PF）、脲醛树脂（UF）、呋喃树脂及其改性物等。近年来，对树脂固砂剂进行了大量研究，并研制出诸多性能优良的防砂剂，而且部分成果已得到广泛应用。但是，这些防砂剂由于胶结抗压强度低、易出砂、固化时间不合适、地层温度不适应、原料成本高等种种原因，仍存在着适用期短、双组分固化体系易污染环境和固结岩心强度欠佳等问题，故不能满足某些油井（如深度较大、含水较高及地层温度为中温的油井）的使用要求，其应用与应用受到一定程度的限制。目前传统的热稳定型油田固砂剂还存在耐高温性能无法进一步提升的问题，还需对其进行进一步研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统热稳定型油田固砂剂耐高温性能无法进一步提升的问题，提供了一种热稳定型油田固砂剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将氮化硅晶须与氢氟酸按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得一次处理氮化硅晶须；

（2）按重量份数计，将20～30份一次处理氮化硅晶须，2～3份沼液，3～5份葡萄糖溶液，30～40份水混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，得二次处理氮化硅晶须；

（3）按重量份数计，依次取20～30份低熔点合金，10～30份纳米金属粉，20～30份二次处理氮化硅晶须，将低熔点合金熔化，接着加入纳米金属粉和处理氮化硅晶须搅拌混合，凝固后，球磨，过筛，得改性氮化硅晶须；

（4）按重量份数计，依次取40～60份环氧树脂，20～30份稀释剂，10～20份有机硅树脂，10～20份聚丙烯酸锌树脂，10～20份改性氮化硅晶须，5～8份海泡石，5～8份固化剂，将环氧树脂，稀释剂，有机硅树脂，聚丙烯酸锌树脂搅拌混合，接着加入改性氮化硅晶须，海泡石和固化剂搅拌混合，即得热稳定型油田固砂剂。

步骤（3）所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%（ω），锡占30%（ω），铅占8%（ω），铟占11%（ω）。

步骤（3）所述纳米金属粉为纳米铜粉，纳米铁粉或纳米锌粉中的任意一种。

步骤（4）所述环氧树脂为环氧树脂E51，环氧树脂E44或环氧树脂E20中任意一种。

步骤（4）所述稀释剂为丙酮，二甲苯或乙醇中的任意一种。

步骤（4）所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂，乙基有机硅树脂或芳基有机硅树脂中任意一种。