[发明专利]一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法

权利要求书

1.一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）向超声分散仪中加入40～50mL无水乙醇和2～3g碳纳米管，超声分散，得到碳纳米管悬浮液，将碳纳米管悬浮液置于带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中，用滴液漏斗向三口烧瓶中加入18～20mL钛酸四丁酯，同时启动搅拌器，以200～300r/min的转速开始搅拌10～15min得到混合液；

（2）向上述混合液中加入4～5mL乙酸溶液和20～30mL二氧化硅溶胶，搅拌1～2h，得到碳纳米管/二氧化钛溶胶，静置陈化，得到干溶胶，将干溶胶置于烘箱中，干燥，得到凝胶块，将凝胶块放入研钵中研磨30～35min，过筛得到防老化改性填充胶粉；

（3）按重量份数计，向带有搅拌器、回流冷凝管、温度计、滴液漏斗的四口烧瓶中加入50～60份蒸馏水、10～15份十二烷基磺酸钠、4～5份碳酸氢钠，启动搅拌器以200～220r/min的转速搅拌，水浴升温，将40～45份丙烯酸、20～30份甲基丙烯酸加入四口烧瓶后，继续反应，得到种子乳液；

（4）按重量份数计，向上述四口烧瓶中加入20～30份环氧大豆油和10～15份茶油，再用滴液漏斗向四口烧瓶中滴加1～3份过硫酸钾，滴加完毕后，保温反应，继续加热升温，保温反应，降温，用氨水调节pH，出料，得到丙烯酸酯胶乳；

（5）按重量份数计，取60～70份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、20～25份可膨胀性石墨、10～15份EPS泡沫颗粒、8～10份乙烯基酯树脂放入反应釜中，加热升温，混炼，得到泡棉材料，将泡沫材料置于片材成型机中压制切割成片，得到发泡片材；

（6）将碳化硅微粉、防老化改性填充胶粉与丙烯酸酯胶乳混合，得到耐高温导热胶，将耐高温导热胶涂覆在发泡片材两面，在涂胶的两面贴上离型纸，得到耐热氧老化导热泡棉胶带。

2.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的超声分散时控制超声频率为30～35kHz，超声分散时间为4～6min，滴液漏斗的滴加速率为2～3mL/min。

3.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的乙酸溶液的质量分数为20%，静置陈化时间为2～3天，烘箱设定温度为60～70℃，干燥时间为10～12h，所过筛规格为200目。

4.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的水浴升温后温度为70～80℃，继续反应时间为10～15min。

5.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的滴液漏斗的滴加速率为3～5mL/min，保温反应时间为30～40min，继续加热升温后温度为90～100℃，保温反应时间为45～55min，降温后温度为55～60℃，氨水的质量分数20%，氨水调节四口烧瓶体系pH为6.0～7.0。

6.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的分子量为20000～22000D，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量30～35%，加热升温后温度为230～250℃，混炼时间为3～5h，所得发泡片材厚度为0.3～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的碳化硅微粉粒度为400目，防老化改性填充胶粉与丙烯酸酯胶乳混合质量比为1︰2︰8，控制耐高温导热胶涂层厚度为0.1～0.2mm。