[发明专利]一种高结合型粘结砂浆材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高结合型粘结砂浆材料的制备方法，属于粘结砂浆技术领域。本发明技术方案采用丙三醇和四丁基锡改性，通过高温煅烧使其逸出，溶胶粒表面聚合，使二氧化硅薄膜呈致密结构，在二氧化硅溶胶一凝胶过程中控制二氧化硅胶粒的大小，抑制PVA与过多的二氧化硅胶粒吸附而发生絮凝，而引入具有线状或网状结构成膜结构，所在玄武岩表面包覆的二氧化硅薄膜形成均匀网络结构的包覆改性薄膜，在经盐酸刻蚀形成无数均匀的孔隙结构，通过胶粉与纤维有效结合，胶粉填充并包覆多孔玄武岩纤维表面形成有效负载，有效提高胶粉和聚合物材料与无机材料之前的结合强度，提高材料的结合性能。

技术领域

本发明涉及一种高结合型粘结砂浆材料的制备方法，属于粘结砂浆技术领域。

背景技术

随着施工现代化的要求，薄层施工工艺将成为粘结瓷砖的主要方法，这种施工工艺要求粘结砂浆具有较高的粘结强度和良好的柔韧性。瓷砖全釉化，尺寸规格变大化也对瓷砖粘结剂提出高粘结强度和高柔韧性要求。所以高粘结强度和高柔韧性是瓷砖粘结砂浆必须具备的品质。目前用于改善砂浆的粘结性的常用方法是加入聚合物添加剂。聚合物改性是砂浆的发展趋势。对于提高砂浆的柔韧性，常用的方法添加聚合物。聚合物对砂浆有改善柔韧性的作用，但聚合物添加剂价格昂贵，增大掺量代价过高，而且掺量太大时，会带来一些负面影响。故探索新的途径改善砂浆柔韧性是有现实意义的研究。大力使用各种工业废料矿渣、粉煤灰、硅灰等替代水泥熟料或天然细砂，制造环保型高性能砂浆是近年来发展的一个重要特点。废旧轮胎是现代社会中产生的黑色垃圾，生产废胶粉是废橡胶回收利用的主要途径。相关研究表明，废旧橡胶粉用于混凝土和砂浆中，可以提高柔韧性。但是现有的聚合物与材料之间的结合强度不高，不能有效结合，所以改善粘结砂浆的强度很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有粘结砂浆材料聚合物与材料之间的结合强度不高，不能有效结合的问题，提供了一种高结合型粘结砂浆材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、1～2份质量分数15％氢氧化钠和3～5份硝酸银溶液置于三角烧瓶中，搅拌混合并静置陈化，过滤并收集下层沉淀；

（2）按重量份数计，分别称量65～70份去离子水、6～8份无水乙醇、2～3份下层沉淀、1～2份四丁基锡和25～30份正硅酸乙酯置于锥形瓶中，在室温下保温搅拌混合3～5h，得混合溶胶；

（3）按重量份数计，分别称量45～50份混合溶胶、10～15份乙酸乙酯、3～5份甘油和3～5份质量分数10％聚乙烯醇溶液置于搅拌机中，搅拌混合并过滤，收集滤液得改性溶胶液；

（4）按质量比1:5，取玄武岩纤维并浸泡至改性溶胶液中，静置后再保温加热2～3h，静置冷却至室温，收集干燥纤维并按质量比1:5，将干燥纤维浸泡至质量分数10％盐酸溶液中，静置后，过滤并收集滤饼，洗涤得刻蚀改性纤维；

（5）按重量份数计，分别称量45～50份刻蚀改性纤维、30～40份废弃胶粉和10～15份EVA树脂颗粒置于研钵中，研磨分散并收集分散颗粒，将分散颗粒置于开炼机中，开炼处理并收集开炼胶，真空冷冻干燥并研磨过筛，得过筛粉末；

（6）按重量份数计，分别称量45～50份硅酸盐水泥、10～15份黄沙、3～5份纤维素醚和25～30份去离子水置于砂浆搅拌机中，在室内搅拌混合并静置，即可制备得所述的高结合型粘结砂浆材料。

步骤（4）所述的保温加热温度为450～550℃。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：