[发明专利]一种生产线上产品质量数据实时采集系统

说明书

本发明公开了一种生产线上产品质量数据实时采集系统，包括生产管理层、数据采集层和对象识别层，所述生产管理层的信号端通过无线网络连接有工业以太网，所述生产管理层的输出端交互连接有数据采集层，所述数据采集层的信号端与对象识别层交互连接，所述数据采集层的内部设置有终端控制器，所述终端控制器的信号端连接有读写器和条码枪，所述生产管理层的交互端口连接有云服务平台，系统实现了生产过程可视化、透明化的功能，满足了精益生产对生产现场数据实时性、精确性的要求，能够及时有效地采集现场监控所需的生产数据，为上层应用和现场管理提供数据支持，实现物流与信息流的同步。

技术领域

本发明涉及数据实时采集系统领域，具体为一种生产线上产品质量数据实时采集系统。

背景技术

目前，条码技术是应用最为成熟广泛的标识技术。条码技术出现于20世纪40年代，并于上世纪七、八十年代开始应用于工业领域，发展至今，条码技术已广泛应用于装配制造业中的物料标识，具备相当高的技术成熟度。其首次读取成功率大于98％，读取的差错率约为百万分之一，是一种成本低廉、信息采集速度快、读取准确率高、应用范围广的标识技术。

精益生产模式下，条码技术作为一种经济、实用的对象标识技术，被引入到生产现场用于生产要素标识(将打印出要素信息的条码纸贴附于在制品、零部件和完成品等对象物件上)，在生产过程中通过条码枪扫描条码获取详细的生产要素数据，并分析这些数据，掌握到生产现场的状态及产品的装配情况，利用条码技术可跟踪记录每一个产品的生产流程，辅助建立产品全生命周期跟踪监控体系，找到影响生产进程，制约装配质量的瓶颈环节。并通过生产数据的集成和统计分析，为计划制定、生产调度等提供依据。

例如，申请号为201710855286.，专利名称为一种用于盖板玻璃生产线产品质量实时监测系统及方的发明专利：

其利用显示模块将产线机器人与智能设备进行监视与控制，建立立体全方位的智能可视化车间模型，将工业化与信息化紧密结合，打通建设完成实效、实时的工业信息化互联网，使制造变成能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息化、可视化、精准化、生态化智造模式，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析，关键生产环节实现基于模型的先进控制和实时监控。

但是，现有的生产线上产品质量数据实时采集系统存在以下缺陷：

(1)目前，受条码自身缺陷限制，其不足以满足精益生产方式下大量生产要素的自动识别和数据的实时采集：工业生产环境较为恶劣，条码容易受到油渍的污染、尖硬物品的划伤、高温高湿空气的侵蚀等损害，从而导致条码脱落变形或污损，导致条码信息读取成功率和准确率的直线下降；

(2)条码的读取条件较为苛刻，需要在较短的可视范围内进行近距离扫描，往往需要人工参与，不仅增加了装配工人的工作量，还影响到信息采集的可靠性，实时性和准确性；

(3)条码标签的信息存储量小，制作过程较繁琐需设置条码打印机，且条码制作完成后数据就被固化，不能在生产过程中随意添加、修改，因此无法记录生产过程中产生的实时数据。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种生产线上产品质量数据实时采集系统，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产线上产品质量数据实时采集系统，包括生产管理层、数据采集层和对象识别层，所述生产管理层的信号端通过无线网络连接有工业以太网，所述生产管理层的输出端交互连接有数据采集层，所述数据采集层的信号端与对象识别层交互连接，所述数据采集层的内部设置有终端控制器，所述终端控制器的信号端连接有读写器和条码枪，所述生产管理层的交互端口连接有云服务平台。

进一步地，所述生产管理层的内部设置有服务器，所述服务器的信号端交互连接有管理终端，所述服务器的信号端与云服务平台交互连接。