[发明专利]一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法

权利要求书

1.一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，所述的AQ80M镁合金成分质量百分比为: Al:7.5～9.0%、Ag:0.02～0.80%、Zn:0.35～0.55%、Mn:0.05～0.20%、RE:0.01～0.10%、Ca:0.001～0.020%、Fe≤0.02%、Si≤0.05%、Cu≤0.02%、Ni≤0.001%，其余为Mg，其特征在于，包括以下具体步骤:

A:采用半连续铸造方法制备镁合金铸锭，双级均匀化热处理后，空冷至室温，车氧化皮，得到镁合金坯料，所述的双级均匀化热处理，是指铸锭经240～270℃先保温10～12h，随后升温至390～420℃保温40～48h；

B:多向锻造开坯：将均匀化处理的镁合金锭坯切割成长方体试样，在380～420℃下保温2～10h，同时预热上下平砧，温度为250～350℃；保温结束后，在油压机上进行多向自由锻造，以长方体的长边为Z向，其余垂直两向为任意Y、X向，以Z-Y-X顺序为一个循环进行点动式压缩变形，下压速度为200～400 mm/min，锻造道次压下量为10%～30%，直接锻造6道次后空冷，道次间无回炉退火处理；

C:高温初轧:将多向锻造后的坯料在380～430℃保温1～3h后，双辊轧制，轧辊提前预热至150～300℃，轧制速度为 0.2～0.8 m/s，一共轧制6个道次，道次压下量为10%～25%，每道次之间回炉退火，退火温度为380～430℃，退火时间5～45 min；

D:降温终轧:将初轧6道次的板材迅速空冷至150～330℃，终轧压下量为5%～25%，轧制速度为0.2～0.8 m/s，终轧道次结束后立即水冷淬火；降温终轧后AQ80M镁合金板材屈服强度≥280MPa，抗拉强度≥350MPa，外加总应变幅为0.3%时疲劳寿命≥10⁴次，外加总应变幅为0.5%时疲劳寿命≥2200次。

2.根据权利要求1所述的一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，其特征在于: AQ80M镁合金应变疲劳寿命测试的实验控制模式为应变控制，外加总应变幅为0.3%和0.5%，应变比为-1，加载频率为0.3～1HZ。

3.根据权利要求1所述的一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，其特征在于:B步骤所述的多向锻造开坯是将坯料在390～410℃保温3～6h，锻造6个道次，单道次压下量为15%～25%，道次间无中间退火处理。

4.根据权利要求1所述的一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，其特征在于:C步骤中所述的高温初轧是将轧辊提前预热至150-250℃。

5.根据权利要求1所述的一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，其特征在于:C步骤所述的高温初轧温度为390～410℃，道次压下量为10%～20%，每道次之间回炉退火，退火温度为390～410℃，退火时间5～15 min。

6.根据权利要求1所述的一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，其特征在于:D步骤所述的终轧温度为200～330℃，终轧压下量为10～20%。