[发明专利]一种切削液废油清除装置

说明书

本发明公开了一种切削液废油清除装置，属于切削液废油清除技术领域。包括废油收集器竖向导向支座和废油收集器，废油收集器竖向导向支座包括底座和设置在底座上方的废油收集器竖向导轨；废油收集器设有与废油收集器竖向导轨滑配连接的导向孔、废油收集腔、浮力产生腔、配重放置盘、配重和排油管，废油收集腔上下两端开口，包括油液分离口、导油腔和出油口，油液分离口位于导油腔的上沿，其由多个环列的槽口组成，各槽口的底沿为平沿，且处于同一水平高度，出油口为导油腔下端的开口，其与排油管连接，浮力产生腔位于废油收集腔的外侧。它具有废油清除效率高，工作稳定、可靠，可连续不间断自动工作等特点。

技术领域

本发明涉及切削液废油清除技术领域。

背景技术

在金属加工过程中，刀具和工件之间因为有切削力的作用会产生高温和摩擦，因此需要使用切削液(乳化液)来起到润滑、冷却的作用。切削液在机械加工过程中是循环使用的，在使用过程中，如果被油污污染，将会影响零件的加工精度和设备的使用寿命。但在实际生产中，由于渗漏等原因不可避免的会将一些润滑油、液压油带入到机床切削液当中，长时间的积累会使切削液表面形成一层油膜。这样在加工零件时，在切削力产生的高温的作用下会使切削液中滋生厌氧菌，导致切削液变质发臭，污染周围环境影响工人健康。另外，在加工过程中受到污染的切削液如继续使用，将会产生机械磨蚀、磨损，使加工出的工件精度达不到设计要求，同时产生的碎屑、杂质回流到切削液中进一步污染切削液，引起恶性循环，影响机床设备的加工精度，使废品率大幅提升。针对这种情况，目前大多数机加工厂家经常需要频繁更换切削液，目的是为了保证切削液不会变质，从而保证加工精度。在更换、清理切削液过程中企业生产线需要全线停产，这样会导致企业生产效率降低，另外企业还需要专门地雇佣工人来清洗换液，需要支付人工成本，二者相加使企业的维护成本一直居高不下。

目前，有的企业在切削液循环系统中增加废油收集装置，大多是采用漂浮皮囊进行废油收集，收集到的浮油沿皮囊流入其内部，再由管路输送到相应的处理机，其制作成本高，由于废油流经皮囊内壁，造成皮囊内壁堆积油脂或赃物，造成进油口由于浮力的变化而上下波动，工作不稳定，废油清理不彻底，需要经常清理皮囊内部，制作成本也较高，上下浮动无导向装置，在吸力的作用下容易倾覆，因此工作时必须要有人看守，在针对密度不同的切削液时，可能由于装置提供的浮力过大(或者过小)出现集油口偏离废油(浮油层)的情况，导致装置收集废油效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切削液废油清除装置，它具有废油清除效率高，工作稳定、可靠，可连续不间断自动工作等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种切削液废油清除装置，包括废油收集器竖向导向支座和废油收集器，废油收集器竖向导向支座包括底座和设置在底座上方的废油收集器竖向导轨；废油收集器设有与废油收集器竖向导轨滑配连接的导向孔、废油收集腔、浮力产生腔、配重放置盘、配重和排油管，废油收集腔上下两端开口，包括油液分离口、导油腔和出油口，油液分离口位于导油腔的上沿，其由多个环列的槽口组成，各槽口的底沿为平沿，且处于同一水平高度，出油口为导油腔下端的开口，其与排油管连接，浮力产生腔位于废油收集腔的外侧。

本发明进一步改进在于：

废油收集腔为锥形漏斗的漏斗壁形成的锥形腔。

形成油液分离口的多个环列的槽口为矩形槽口。

浮力产生腔为环废油收集腔的外周设置的环形腔，浮力产生腔由内壁、顶壁、底壁和外壁封闭组成，内壁为锥形漏斗的漏斗壁，外壁为圆筒形壁，其与锥形漏斗同轴心，底壁由环形平板将内壁的底端和外壁的底端封闭，顶壁将内壁的顶端与外壁的顶端封闭，顶壁所处的表面为经组成油液分离口的槽口沿边的径线延伸至外壁所形成的面。

废油收集腔的出油口通过三通接头与排油管水平连接，三通接头的底部开口通过管帽封闭。