[发明专利]一种推舟还原炉装置及供气方法

说明书

本发明公开了一种推舟还原炉装置及供气方法，属于粉末冶金技术领域，本发明推舟还原炉装置包括炉管进氢管路和回氢管路，进氢管路设置程序控制阀和旁通阀，旁通阀为常开阀；进氢管路包括第一进氢管路和第二进氢管路，第一进氢管路设置有第一程序控制阀、第一旁通阀，第二进氢管设置有第二程序控制阀、第二旁通阀；主回氢管上设有第三程序控制阀，回氢管路与进氢管路之间设有第四程序控制阀。推舟还原炉装置的供气方法主要是通过对程序控制阀的开关控制，解决了开炉门进料时，由于炉管内与大气压力差为零或不稳定，而导致回收系统终止运行，回收过程不能顺利进行的问题，并降低了开炉进料时氢气的损失。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种推舟还原炉装置及供气方法。

背景技术

在粉末冶金领域中，利用氢气对粉末进行还原是一种常用的工艺手段，氢气还原法既是一种重要的粉末制造方法，也是一种重要的粉末深加工处理方法。推舟式还原炉根据炉管的多少分为单管，双管，四管及多管推舟炉，多管炉包括十四管炉，十八管炉等。多管炉中的单个炉管宽度(或直径)较小，一般小于200mm，而单管，双管，四管炉中的炉管则宽的多，一般均大于300mm。多管炉一般用于钨粉，钼粉的还原，而单管，双管，四管炉则多用于铁基粉末的还原。

还原炉要进行正常的还原工作，需要通入炉内的氢气量比还原理论上所需要的氢气量大很多，一般是10倍的关系，而没有参与还原的氢气一般是通过点火烧掉，浪费了很多的氢气资源。随着人们经济意识的提高，对过量氢气的回收利用越来越引起人们的重视。

要在还原炉上实现氢气回收循环使用，需要两部分设备的协作工作，一方面是氢气回收循环系统，即对从还原炉出来的没有利用的多余氢气进行淋洗，除氧，加压，干燥等处理的系统，另一部分则是需要对还原炉的进气和出气系统进行改造，以适应氢气回收循环使用的要求。申请号为CN201310387726.0、CN201710354788.X，公告号为CN202297109U的专利对如何实现氢气的净化、循环进行了详细的描述。但这些专利只限于对氢气的处理，没有涉及到还原炉本身氢气的进气系统及回气系统，而且这些专利技术均是对于钨粉和钼粉行业实现氢气回收的，即是在多管炉上实现氢气回收，多管炉上容易实现氢气回收是因为多管炉中每个炉门是依次轮流打开的，也就是说在同一时间只有一个炉门打开，而由于多管炉炉管很多，打开一个炉门时对于总的进气氢气流量和回气氢气流量几乎没有影响，而对于单管炉，双管炉和四管炉来说则与多管炉有很大差别，且炉管尺寸较大，即当开炉门时，氢气从炉口外溢，造成氢气大量损失，炉管内压力与大气压力差几乎为零或不稳定，氢气无法进入回收系统，从而导致回收系统运行中断。

发明内容

鉴于以上分析，本发明对推舟还原炉的进氢管路、回氢管路及其中的阀门进行了改进，以满足氢气回收系统回收氢气的需要，保证氢气回收系统的正常工作，特别是在开炉门进料时。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种推舟还原炉装置，包括炉管，进氢管路和回氢管路；进氢管路设置程序控制阀和旁通阀；旁通阀为常开阀。

进一步的，进氢管路包括第一进氢管和第二进氢管；第一进氢管设置有第一程序控制阀和第一旁通阀；第二进氢管设置有第二程序控制阀和第二旁通阀。

进一步的，回氢管路包括主回氢管；主回氢管与氢气回收系统连接且所述主回氢管上设有第三程序控制阀。

进一步的，回氢管路与进氢管路之间设有第四程序控制阀。

进一步的，还包括水封箱，水封箱上设有进水管和回水管。

本发明还提供了一种推舟还原炉装置的供气方法，氢气通过进氢管路进入炉管，在炉管中对氧化金属粉末进行还原，然后氢气通过水封箱，由主回氢管进入氢气回收系统。

进一步的，当一个炉管开炉进料时，其对应的进氢管上的程序控制阀自动关闭，炉门关闭后对应的程序控制阀自动打开。