[发明专利]一种焙制风味大豆油及其压榨方法

说明书

本发明公开了一种焙制风味大豆油及其压榨方法，采用中温压榨法解决大豆油豆腥味问题，同时保留油脂中维生素E、甾醇等营养成分，精炼过程利用大豆磷脂在一定温度下凝聚析出原理，直接过滤，保留大豆风味物质，维生素E含量146.82mg/100g，甾醇含量224.5mg/100g。本发明压榨方法避免了高温压榨带来的油色深、焦糊味重，大豆油气味不易接受等缺点；避免了低温压榨豆腥味重，出油率低等缺点；工艺条件适度，解决高低温压榨大豆油存在的气味不易接受的缺点，产品澄清透明、气味清淡，油脂中的营养成分不破坏，可以直接饮用。

技术领域

本发明公开一种焙制风味大豆油，去除了强烈的豆腥味，同时还提供了其压榨方法，属于植物油制备技术领域。

背景技术

现有大豆油压榨方法分为高温和低温压榨。高温压榨法大豆油出油率高，具有糊香味浓，颜色深，高温过程易产生苯并芘等有害物质而且常规方法不易脱出，原油精炼过程需要水化脱胶、真空干燥脱水等。低温压榨法主要目的是减少高温导致油脂营养成分破坏，最大限度保留大豆油中维生素E、甾醇等营养成分，但具有强烈的豆腥味，不易被人们接受。

发明内容

本发明提供了一种焙制风味大豆油，无豆腥味，色泽清澈,气味香淡,可以直接饮用,是天然的绿色。

本发明进一步公开了一种焙制风味大豆油的压榨方法，采用中温压榨法解决大豆油豆腥味问题，同时保留油脂中维生素E、甾醇等营养成分，精炼过程利用大豆磷脂在一定温度下凝聚析出原理，直接过滤，保留大豆风味物质，维生素E含量146.82mg/100g，甾醇含量224.5mg/100g。

本发明的技术解决方案，包括以下步骤：

1.原料要求：新鲜大豆、无霉变粒、无病虫害粒，原料水分12%～13%；

2.脱皮：大豆皮微生物及脂肪氧化酶等含量较高，常规带皮压榨过程中，采用破碎方法时大豆中的脂肪氧化酶被氧气和水激活，其中的不饱和脂肪酸被氧化，生成氢过氧化物，再降解成小分子醛、酮、酸、胺等挥发性化合物，形成大豆腥味，一旦形成，很难去除。采用大豆脱皮机，去除豆皮，可有效降低豆腥味的产生，脱皮率90%以上；

3.焙制：脱皮后的豆瓣经蒸炒至80～85℃后，进入特制多层焙制机的第一层，恒温80～85℃，保持30分钟；

豆瓣进入第二、第三层，缓慢降温至60～65℃，降温时间为30分钟，在60～65℃温度下保持30分钟；

豆瓣进入第四层缓慢升温至80～85℃，升温时间为30分钟，在80～85℃条件下，保温30分钟；

豆瓣进入第五、第六层缓慢降温至60～65℃，降温时间为30分钟，在60～65℃温度下保持30分钟；

豆瓣进入第七层、第八层缓慢升温至80～85℃，升温时间为30分钟。

焙制时间共4小时，要求焙制后的物料水份4%～5%；

焙制过程中要求不同的温度和时间保持，在不同温度和时间内，能够有效地产生各种风味物质，改善大豆油的口味。

4.双螺旋榨油机中温压榨

双螺旋榨油机可以实现多级压缩与松弛及薄饼层压榨，有利于出油，压榨过程进料温度80～85℃，保持出油温度80℃以下；

5.低温精炼

大豆原油采用0～7℃冷水冷却至10～15℃，冷却后采用板框过滤机，过滤介质采用滤布加滤纸加宣纸三层过滤，脱出油脂中的磷脂等胶体杂质，胶体杂质脱出率95%以上，水分含量0.1%以下。油色光亮，色泽浅、澄清透明，气味清淡，直接饮用不腻口，不破坏油脂中的营养成分，产品符合国标GB/T1535-2017三级油标准，

本发明营养成分表1

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