[发明专利]一种高稳定性含氢键亲水性大孔吸附树脂及处理双氧水尾气废气的方法

权利要求书

1.一种采用含氢键亲水性大孔吸附树脂处理双氧水生产尾气的方法，其特征在于：

（1）将双氧水生产尾气经过水喷淋预处理后，通过装填含氢键亲水性大孔吸附树脂的树脂柱或气体吸附罐；所述含氢键亲水性大孔吸附树脂是：将采用悬浮聚合法合成的苯乙烯/二乙烯基苯/丙烯酸甲酯大孔树脂球与氯甲醚进行氯甲基化反应后，所得氯球再与酚类化合物进行付氏交联反应，即得含氢键亲水性大孔吸附树脂；

（2）将吸附了双氧水生产尾气中二甲苯的树脂柱或气体吸附罐用压力为20～40kPa、温度为110～120℃的水蒸气吹扫1～2小时，使树脂孔道中吸附的二甲苯以气体的形式流出；

（3）将流出的二甲苯气体通过冷凝器降温至常温，冷凝的二甲苯水溶液静置分层，分液回收二甲苯；

（4）将树脂柱或气体吸附罐内的树脂用工业水进行淋洗降温，降到常温后树脂重复使用，降温的水通过冷凝器回到接收罐，在下一次降温时重复使用。

2.根据权利要求1所述的采用含氢键亲水性大孔吸附树脂处理双氧水生产尾气的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述双氧水生产尾气每小时的进气量为装填的含氢键亲水性大孔吸附树脂体积的400～500倍。

3.根据权利要求1所述的采用含氢键亲水性大孔吸附树脂处理双氧水生产尾气的方法，其特征在于该树脂由下述方法制备得到：

（1）合成苯乙烯/二乙烯基苯/丙烯酸甲酯大孔树脂球

将硫酸镁、明胶、次甲基蓝溶解于水中，配制成水相，所得水相中明胶的质量浓度为0.5%～2%、硫酸镁的质量浓度为0.4%～1%，亚甲基蓝的浓度为0.01%～0.05%；将聚合单体和致孔剂混匀后作为油相，所述聚合单体为苯乙烯、二乙烯基苯及丙烯酸甲酯，其中二乙烯基苯占6wt.%～10wt.%、丙烯酸甲酯占2wt.%～5wt.%、其余为苯乙烯；致孔剂为汽油和液蜡体积比为1:5～3:5的混合物，致孔剂的加入量为聚合单体质量的50%～100%；

将水相加入反应釜中，加热至55℃，然后加入油相，水相和油相的体积比为3～4:1，搅拌使油相分散至水相中，控制粒径为0.3～1.0，升温至70～80℃，反应3～5h，继续升温至90℃，反应3～5h，再次升温至95℃反应3～5h，停止反应，冷却；将冷却后的树脂球出料后，用90℃以上热水洗，用5～10倍树脂体积甲缩醛提取后，洗涤、水煮，80～90℃干燥10h以上，得到苯乙烯/二乙烯基苯/丙烯酸甲酯大孔树脂球；

（2）氯甲基化反应制备氯球

将苯乙烯/二乙烯基苯/丙烯酸甲酯大孔树脂球和氯甲醚按质量比为1:4～5加入反应釜中，常温溶胀2h，溶胀完毕后，加入氯化锌，升温至45℃，保温反应2h，再加入氯化锌，继续反应12～16h，其中加入的氯化锌的总质量与树脂球的质量比为0.7～1:1；反应完后回收氯甲醚母液，所得氯球水洗、干燥；

（3）制备含氢键亲水性的树脂

将氯球用二氯甲烷溶胀后，加入氯球质量1%～10%的酚类化合物，并加入三氯化铝，在78～80℃下反应3h，降温至30～40℃，再加入三氯化铝，78～80℃下反应5h，其中加入的三氯化铝的总质量与氯球的质量比为0.2～0.3:1；反应完后蒸馏回收二氯乙烷，水洗即得含氢键亲水性大孔吸附树脂。

4.根据权利要求3所述的采用含氢键亲水性大孔吸附树脂处理双氧水生产尾气的方法，其特征在于：所述苯乙烯/二乙烯基苯/丙烯酸甲酯大孔树脂球的交联度为6%～10%。

5.根据权利要求3所述的采用含氢键亲水性大孔吸附树脂处理双氧水生产尾气的方法，其特征在于：所述氯球中氯含量为17%～20%。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的采用含氢键亲水性大孔吸附树脂处理双氧水生产尾气的方法，其特征在于：所述的酚类化合物为苯酚、邻硝基苯酚、对硝基苯酚中任意一种。