[发明专利]一种机械加工用切削液乳化装置

说明书

本发明公开了一种机械加工用切削液乳化装置，包括乳化罐，乳化罐的顶部设置有动力室，乳化罐的下部设置有搅拌室，动力室的顶板中部转动设置有转动柱，转动柱的底端固定安装有转动盘，转动盘的一侧转动设置有转动轴，转动盘的一侧上表面固定安装有用于驱动转动轴转动的搅拌电机，转动轴的底端固定安装有置于搅拌室内的搅拌机构，乳化罐的底端四角均设置有减震支撑腿组件。本发明能够带动搅拌机构到达搅拌室内的大部分位置进行搅拌，进一步加速切削液的混合效果和配制效率，且能够改变弹簧的弹性缓冲效果，实现减震支撑腿组件减震效果的可调，使用灵活方便。

技术领域

本发明涉及一种乳化装置，具体是一种机械加工用切削液乳化装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

乳化液型切削液的成分中含有大量油份，乳化剂，因此，需要对切削液进行乳化，现有的乳化机很多，但是普遍存在乳化时物料混合不均匀的问题，导致乳化程度不够。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用切削液乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用切削液乳化装置，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部设置有动力室，所述乳化罐的下部设置有搅拌室，所述动力室与搅拌室之间的隔板上开设有连通口，所述动力室的顶板中部转动设置有转动柱，所述乳化罐的顶板上方固定安装有用于驱动转动柱转动的驱动电机；所述转动柱的底端固定安装有转动盘，转动盘的下部悬挂设于连通口内，所述转动盘的一侧转动设置有转动轴，转动盘的一侧上表面固定安装有用于驱动转动轴转动的搅拌电机，所述转动轴的底端固定安装有置于搅拌室内的搅拌机构，所述乳化罐的底端四角均设置有减震支撑腿组件，所述减震支撑腿组件包括支撑筒，支撑筒内分别上下滑动设有上滑块和下滑块，其中上滑块与下滑块之间通过弹簧相连接，所述支撑筒的顶板上固定安装有螺纹座，螺纹座上螺纹连接安装有螺杆，螺杆的顶端固定安装有调节手柄，所述螺杆的底端与上滑块的上表面之间通过轴承连接方式转动连接，所述支撑筒的底板上滑动贯穿设置有支撑柱，支撑柱的底端固定安装有支承块，支撑柱的顶端与的中部下表面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括转动块、固定杆、固定板和搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动块的下侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的下侧壁固定安装有固定板，所述转动块的下侧壁固定安装有搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆为弧形杆结构。

作为本发明进一步的方案：所述乳化罐的侧板上加工有与搅拌室相连通的加料口。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌室的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌室的内腔底板中部开设有排料口，排料口上安装有排料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过搅拌电机驱动转动轴转动，转动轴带动转动块运动，转动块转动带动搅拌杆转动实现对搅拌室内腔的物料进行搅拌，与此同时，驱动电机驱动转动盘转动，能够带动搅拌机构到达搅拌室内的大部分位置进行搅拌，进一步加速切削液的混合效果和配制效率 。