[发明专利]一种高强韧性高硬度的镁基高熵合金及制备方法有效
申请号: | 201811048915.4 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN109082582B | 公开(公告)日: | 2019-08-09 |
发明(设计)人: | 徐丹;林小娉;黄铎;权力伟;陈达平;申睿 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22C30/00 | 分类号: | C22C30/00;C22C1/03 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 陈玲玉;梅洪玉 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高熵合金 镁基 制备 高强韧性 高硬度 合金技术领域 加工硬化 显微硬度 应变曲线 镁合金 压缩率 增硬 主元 开发 | ||
本发明属于合金技术领域,公开了一种高强韧性高硬度的镁基高熵合金及制备方法,以Mg为基,选取对镁合金增强、增硬有益的主元元素Al、Gd、Y和Zn,开发出高强韧性、高硬度的镁基高熵合金及其制备方法。本发明的镁基高熵合金,其工程应力‑应变曲线具有明显的加工硬化特征,显微硬度为HV103.3~HV123.7,室温抗拉强度为458.01~496.65MP,断后压缩率为14.83~17.28%的镁基高熵合金,并且本发明中的镁基高熵合金的制备方法简单、条件易控制。
技术领域
本发明属于合金技术领域,涉及一种基于高熵合金思想设计的具有高强韧性、高硬度MgAlGdYZn镁基高熵合金及制备方法。
背景技术
镁合金作为工程应用中最轻的金属结构材料,具有比强度高、比刚度高、阻尼性能好的特点,广泛应用于航空、航天、通讯、汽车等行业。但铸造镁合金强度较低,即便是强度最高的Mg-Ga-Y-Zn铸造合金,其强度也仅在350~380MPa,延伸率在9~12%,硬度低于100HV。镁合金的绝对强度、硬度不足,已成为镁合金研究领域的一个瓶颈。
目前提高镁合金强度与韧性的主要方法是多元合金化,通过固溶强化等提高镁合金的性能,但往往会形成化合物相,它们可削弱合金元素的固溶度效应,也恶化了合金的塑性。
20世纪90年代,叶均蔚打破传统的合金设计理念,首次在CoCrFeNiCu系合金中提出高熵合金的概念:此合金须具有五个及五个以上主要元素,且每个主元素原子百分比应介于5%至35%,而每个次要元素则小于5%(J.M.Yeh,S.K.Chen,S.J.Lin,J.Y.Gan,T.S.Chin,T.T.Shun,C.H.Tsau,S.Y.Chang.Nanostructured high-entropy alloys withmultiple principal elements:novel alloy design concepts and outcomes[J].Adv.Eng.Mat.6(2004)299-303.)。目前,高熵合金主要围绕Fe基、Co基和Al基等展开的(张博文.FeCrVTi基高熵合金微观组织及性能研究[D].合肥工业大学,2017.)(房伟峰.CuCrFeNiMn基高熵合金的微观组织和耐腐蚀性能研究[D].郑州大学,2014.),关于镁基的研究报道极少。近年来,李锐等(李锐.高锰含量镁锰中间合金及高熵镁合金制备工艺与性能研究[D].重庆大学,2009.DOI:10.7666/d.y1666537.)首次利用高混合熵的概念设计了Mgx(MnAlZnCu)100-x合金,研究表明Mgx(MnAlZnCu)100-x系合金最高硬度可达440HV,最高抗压强度为490MPa,但合金的断后压缩率均小于3%,为典型的脆性材料。R.Li等人(R.Li etal.Microstructure and Mechanical Properties of MgMnAlZnCu High Entropy AlloyCooling in Three Conditions[J].Materials Science Forum,Vol.686,pp.235-241,2011.)采用等原子比和高熵混合思想设计了MgMnAlZnCu合金,合金具有较高的抗压强度(428MPa-450MPa)和硬度(431HV-467HV)但塑性差(3.29%-5.53%)。尹可心等(尹可心,武保林.高熵合金Al7Mg3.6Cu1.2Zn7Ti1.2的制备与组织结构分析[J].沈阳航空航天大学学报,2015,32(3):25-30.)制备出了Al7Mg3.6Cu1.2Zn7Ti1.2含镁高熵合金,抗压强度可高达到572.89MPa,但其脆性依然较大,其断后压缩率为5.56%。可见,目前所公开报道的镁基高熵合金同Fe基、Co基一样,均为脆性材料。高混合熵合金脆性大成为其应用的一个瓶颈。因此利用高熵合金概念设计新型镁合金,在提高镁合金强硬性的同时,提高镁合金塑韧性就成为目前亟待解决的关键问题。
发明内容
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