[发明专利]一种渣罐喷涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种渣罐喷涂料及其制备方法，所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：城市污泥60‑80份；KR脱硫渣粉料10‑25份；废弃钢包砖粉料8‑18份；所述城市污泥含水率90‑99％。本发明所采用的原料均采用固体废弃物制得，可实现固体废弃物的资源化，且获得的喷涂料产品与市场上销售的喷涂料可以达到同等效果。

技术领域

本发明属于固体废弃物资源化领域，特别涉及一种渣罐喷涂料及其制备方法。

背景技术

随着环境监管的日趋严格，污水处理设施产生大量的城市污泥。这些污泥通常采用干化后焚烧或者填埋。城市污泥中含有大量的胞外聚合物(EPS)，约占污泥中总有机质含量的50-90％。由于EPS中存在大量的亲水性官能团，造成污泥脱水性能较差，难以沉降，对污泥的处理和处置造成了巨大的经济和环境负担。同时，钢铁冶金行业也产生大量的固体废弃物，如脱硫渣和废弃钢包砖等。将这些固体废弃物制成冶金行业日常运转中所需的产品，对于固体废弃物资源化利用具有十分重要的意义。

在钢铁冶金行业，为了避免熔渣以及残余钢水直接接触渣罐本体造成渣罐粘死，便于翻渣，提高返罐率，有效的减少渣罐破损现象，钢铁厂均采用喷涂料的方式进行渣罐防护，提高渣罐使用寿命。目前，渣罐喷涂料多数采用生石灰、粘土、白云石、镁砂以及铝矾土等资源作为主要原料，其主要成分是MgO、CaO、Al₂O₃成分。同时，喷涂料中还引入一定量的石墨和分散剂，来提高喷涂料的抗侵蚀性，并防止喷涂料离析分层。利用该方法生产的渣罐喷涂料存在以下问题：(1)生产成本相对较高；(2)粘土、白云石等原材料均为自然资源，作为喷预料原料需要消耗大量的资源；(3)生石灰、镁砂以及分散剂的制备过程中需要消耗大量能源，排放二氧化碳。

发明内容

针对背景技术中的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种渣罐喷涂料及其制备方法，本发明所采用的原料均采用固体废弃物制得，可实现固体废弃物的资源化，且获得的喷涂料产品与市场上销售的喷涂料可以达到同等效果。

为了解决达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：

城市污泥60-80份；

KR脱硫渣粉料10-25份；

废弃钢包砖粉料8-18份；

所述城市污泥含水率90-99％。

作为进一步的优选，所述城市污泥含水率92-95％。

作为进一步的优选，所述废弃钢包砖粉料为经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料；所述废弃钢包砖粉料粒径≤150目。

作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料为铁水预处理产生，经过破碎、筛分、磁选、粉磨工序后得到的非含铁料，所述脱硫渣粉料粒径≤150目。

作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围3％-10％，以重量百分数计。

作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料中铁石墨含量范围3.5％-7％，以重量百分数计。

作为进一步的优选，所述KR脱硫渣粉料的碱度范围2.8-6.0。

作为进一步的优选，所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：

城市污泥65份；

KR脱硫渣粉料20份；

废弃钢包砖粉料15份；

所述城市污泥含水率95％；所述KR脱硫渣粉料粒径小于100目，所述废弃钢包砖粉料粒径小于100目。

作为进一步的优选，所述渣罐喷涂料，包括如下重量份数的原料：

城市污泥75份；