[发明专利]一种注塑模具的嵌件定位装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具的嵌件定位装置，包括A定位滑块(1)、A斜滑脚(11)、B定位滑块(2)、B斜滑脚(21)、顶板(3)、连杆(4)。本发明采用的A定位滑块设有A型面和A斜滑脚；B定位滑块设有B型面和B斜滑脚；A斜滑脚、B斜滑脚和连杆固定于顶板上面，A定位滑块、B定位滑块的上部穿过动模载板，A型面、B型面凸出于动模载板的上面；连杆的上部穿过动模载板且与纵向型腔滑块固定连接；A型面和B型面均定位于胶条的前端部位；工作时，开模伸出、合模缩回A定位滑块和B定位滑块，由A型面、B型面对胶条的冲切裁口的前端进行定位的技术方案，使封条类嵌件制品的注塑成型，达到了降低不良品率、提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是指用于嵌件注塑模具对嵌件进行定位的一种注塑模具的嵌件定位装置。

背景技术

说明：橡塑封条是用于汽车密封的一种橡塑质制品，简称封条，封条先由挤出成型方式制成连续的长胶条，再将长胶条按制品的要求切割成一段一段的胶条，之后，以胶条为嵌件，通过嵌件注塑成型方式，对胶条进行连接成型或者封端成型，最终制成封条制品，所述连接成型或者封端成型中的注塑成型的部分称为注塑体，参阅图7；嵌件注塑成型封条制品的难点为，作为嵌件的胶条在模具中的定位，胶条的定位决定了封条制品成型尺寸的准确性和采用模具生产的可操作性；胶条在模具中的定位，现有技术采用后端定位，即，基于胶条冲切裁口的特征，将定位装置设在成型部位的后端，其优点是模具结构简单，缺点是定位不稳定，误差较大，容易产生不良品，且生产过程中过于依赖人工操作的熟练程度，致使生产效率低，综合成本高；因此，现有技术存在不良品率高、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由A定位滑块、B定位滑块、顶板和连杆构成的装置，其中，A定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，A定位滑块的上部设有与胶条冲切裁口形状对应的型面称为A型面，A定位滑块的下面设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的通槽称为A滑槽，A定位滑块的下面滑动连接有一个A斜滑脚，所述A斜滑脚为梯形块状的钢质构件，A斜滑脚的上面设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为A滑轨，所述A滑轨与所述A滑槽对应扣合滑动连接；B定位滑块为矩形长条块状的钢质构件，B定位滑块的上部设有与胶条冲切裁口形状对应的型面称为B型面，定位滑块2的下面设有由上向下向左倾斜、横截面呈T字形的通槽称为B滑槽，B定位滑块的下面滑动连接有一个B斜滑脚，所述B斜滑脚为梯形块状的钢质构件，B斜滑脚的上面设有由上向下向右倾斜、横截面呈T字形的滑轨称为B滑轨，所述B滑轨与所述B滑槽对应扣合滑动连接；顶板为矩形板状的钢质构件；连杆为矩形长条块状的钢质构件；A斜滑脚、B斜滑脚和连杆固定于顶板上面，A定位滑块由下向上向左倾斜滑动穿过动模载板，所述A型面凸出于动模载板的上面；B定位滑块由下向上向右倾斜滑动穿过动模载板，所述B型面凸出于动模载板的上面；所述A型面和B型面均定位于所述胶条的前端部位；连杆由下向上纵向滑动穿过动模载板，连杆的上端与模具的纵向型腔滑块固定连接；模具合模时态，由纵向型腔滑块、右向型腔滑块、前横向型腔滑块、后横向型腔滑块、定模、所述A型面、B型面和所述胶条围成的腔室为注塑成型所述注塑体的模腔；