[发明专利]一种G+G电容触摸屏的制造工艺

权利要求书

1.一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、使用自动喷淋机将双面导电玻璃清洗干净；

步骤S2、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，通过自动喷淋清洗根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极，在双面导电玻璃两面印刷上保护胶，之后印刷上银胶，最后用激光蚀刻机将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的；

步骤S3、用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um，之后过UV光固化；

步骤S4、使用CCD对位自动切割玻璃机，将印刷好的功能片按图纸尺寸要求切割成小品的产品；

步骤S5、使用ACF机将其按尺寸要求平整粘贴到功能片的正反面金手指绑定位置，按型号选用相对应的FPC将其对位预压到贴有ACF胶的功能片上；

步骤S6、使用脉冲本压机将预压好FPC的功能片进行本压作业，将FPC与功能片粘接牢固，根据产品的结构特征选择使用相对应的测试软件与测试板，将本压好的FGG进行功能检测；

步骤S7、使用气压半自动点胶机在FPC与功能片边缘相接的位置点上适当的自然风干凝固胶；

步骤S8、使用翻版贴合机将玻璃盖板、SCA胶、以及FOG按图纸要求的尺寸对位粘合在一起，之后使用真空压合机对好位置的产品通过高温高压粘合紧凑，再使用消泡机，将压合好的产品进行脱泡作业，确保成品可视窗内无气泡，通过UV光(能量2500mj)将SCA胶完全固化，使FOG与盖板之间不会剥离；

步骤S9、外观检查：检测外观，贴合相关的辅料，背胶保护膜泡棉，制作成符合客户要求的产品。

2.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤2具体为：按图纸要求，使用350目的网版，5-6kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，用自动斜臂印刷机在双面导电玻璃两面分别印刷蚀刻膏，之后烘烤130度40min，之后通过自动喷淋清洗将根据设计图纸在双面导电玻璃上蚀刻出多条X向电极和多条Y向电极；用自动斜臂印刷机，使用200目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在材料两面印刷上保护胶，厚度控制在20-25um，烘烤130度30min；用自动斜臂印刷机，使用420目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上银胶，厚度控制在6-8um,烘烤150度60min。用激光蚀刻机(频率240、速度2600mm/min、激光3-4次)将银胶按照图纸以及电极出现相对应的位置蚀刻出来，实现电极与FPC连接的。

3.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤3具体为：用自动斜臂印刷机，使用300目的网版，4-5kg/cm2的压力，2-3.5mm/s的速度，在双面导电玻璃上印刷上绝缘，厚度控制在8-10um过UV光固化，固化能量800-1000mj/c㎡。

4.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤5具体为：其ACF机，温度为120度，时间为0.3S，压力为1.5kg/cm2。

5.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤6具体为：其脉冲本压机，温度为160度；时间为10-12s；压力为2.5-3kg/cm2。

6.如权利要求1所述的一种G+G电容触摸屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤8具体为：其真空压合机，温度为80-85度、时间为80-150S、压力为3.5kg、真空度为-99kpa，其消泡机，温度为70-75度、时间为25-30min、压力为2.5kg。