[发明专利]非发泡材料的成型加工系统

说明书

本发明公开了一种非发泡材料的成型加工系统，将用以对模具提供锁模施力之多数挟模机构，分别固着于其各自之固定位置上且环于该转动机构之周侧，并使该转动机构具有一环状之载件，系得以一主轴为中心地进行转动，而于该些挟模机构间移动，藉此，该些模具即得以被分别设于该载件上，且随该载件之转动而于该些挟模机构间位移，使该些模具之所在位置受到改变，同时可藉由将该些挟模机构分别固着于固定位置上，以克服习知技术需配置可转动的分配器以供应多数挟模机构所需之油电等流体。

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种非发泡材料的成型加工系统。

背景技术

为自动化的目的与空间的有效运用，以圆盘作为模具及挟模机构承载组件的技术，为如中国第M440869号新型专利所公开的已知高分子加工技术内容，但是，现有的圆盘成型技术无论所配合的原料供给单元设置在圆盘转轴中心或圆盘外缘，由于圆盘与原料供给单元间存在着角位移的相对位置变动，因此，在实施高分子模制成型加工时所需使用的电力、液压油与冷却水等管线，即需借由如中国公告号第89575号、116141号等专利所揭露的电力、流体分配技术，使之得以在位置间歇性变动的使用状态下，维持电力与油水等液体的供应。

虽然，液、电分配技术得以满足现有圆盘式成型加工技术的所需，惟其在高液压与大电流的使用下，相关的机械零件甚易产生维修的需求，致其于产业的应用上仍非属良善。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种非发泡材料的成型加工系统，其是以具有多数模站的加工装置进行非发泡材料的模制成型加工，并以例如圆盘等转动机构将尚未完成非发泡材料模制成型的模具的所在位置进行变动，且简化该转动机构的构成，以降低零件损坏情况的产生。

缘是，为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种非发泡材料的成型加工系统，将用以对模具提供锁模施力的多数挟模机构，分别固着于其各自的固定位置上且环于该转动机构的周侧，并使该转动机构具有一环状的载件，以一主轴为中心地进行转动，而于该多数挟模机构间移动，借此，该多数模具即得以被分别设于该载件上，且随该载件的转动而于该多数挟模机构间位移，使该多数模具的所在位置受到改变，同时可借由将该多数挟模机构分别固着于固定位置上，以克服现有技术需配置可转动的分配器以供应多数挟模机构所需的油电等流体。

更进一步地，该非发泡材料的成型加工系统除包含有上述技术特征的物品外，更包含有利用该物品以进行的非发泡材料成型加工方法，该方法具有锁模步骤、释模步骤、注料步骤与移模步骤，其中：

该锁模步骤使该多数挟模机构的全部或一部分别地位于一锁模位置上，而可对该多数模具的全部或一部分别施加该锁模力，该释模步骤则使该多数挟模机构分别位于一释模位置上，以释放在该锁模步骤中对该多数模具所分别施加的该锁模力，该注料步骤以一原料供给单元将以非发泡成型的高分子原料供给予位在一默认注料位置上的模具中，该移模步骤则于该释模步骤实施后转动该载件，以带动该多数模具改变其自身所在的位置；

并使该些步骤以该锁模步骤、该释模步骤与该移模步骤的顺序依序循环实施，且使该注料步骤仅就位于该注料位置上且并受该锁模步骤提供锁模力而闭锁的模具，以该原料供给单元对其提供原料，再者，在该释模步骤对模具释放锁模力时仍使模具维持合模状态，使所接收的原料保存在模具内部的模室空间中，而后再经由该移模步骤移动至其他挟模机构中受再施加的锁模施力，借此，由该原料供给单元所供给的原料在各该模具的模室中接受模制成型的程序终了前，其所在的模具各自受有分别多次实施的该释模步骤、该移模步骤与该锁模步骤。

借由上述的系统所提供的加工方法，在对例如橡胶等非发泡的高分子原料进行模制成型的加工时，在该注料位置上被注入模具内部的非发泡高分子原料，随着所在的模具在不同加工模站间移动，且受该锁模步骤与该释模步骤反复地作用，而当在释模步骤与该移模步骤实施时，由于模具仅借由重力而合模，未受到额外施加的锁模力，此际，存在于模具内部的气体即可逸出模具外，以免影响模制成型加工的质量。