[发明专利]一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法

说明书

本发明公开的特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置包括有底座（1）、固定在所述底座（1）上的V型支承（2）、连接在所述底座（1）上的手柄（3）以及固定在所述V型支承（2）上的测量仪表（5）；检测方法是：利用公式δ=Δ/（‑1），通过对比测量外径标准件的方法以检测特大型轴承套圈外径尺寸偏差，其中Δ为对比外径标准件后测量特大型轴承套圈外径尺寸时测量仪表示值变动量，δ为采用所述公式计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差。本发明所述的检测装置及方法简便实用、检测装置整体结构简单且适合单人操作，可以高效地满足对特大型轴承套圈外径尺寸的测量。

技术领域

本发明属于滚动轴承的检测技术领域，主要涉及一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测方法及检测装置，适用于特大型轴承套圈外径尺寸的简便快捷测量。

背景技术

特大型轴承常用于各种大型机械装备的重要基础零部件,其尺寸精度对主机的运转、工作性能、使用寿命和可靠性起着决定性的作用。由于特大型轴承套圈的外径尺寸控制影响着与主机系统的装配质量，因此其外径尺寸必须严格地控制在公差要求范围内，否则容易出现安装不上或安装间隙过大，产生无法稳固定位等问题；而且轴承套圈外径尺寸偏差还对轴承的径向跳动产生影响,进一步会影响着轴承的旋转精度。

公知的检测方法中对于特大型轴承套圈外径尺寸的检测主要还是利用测量尺与桥尺上的组合标准件进行对表的对比测量方法，该检测方法可在机床上测量工件，广泛应用于生产现场中的工序间检测，但由于所用测量尺较长，往往需要多人协作，检测效率低。或者将被测工件移至大型的三坐标测量机上进行检测，三坐标测量机可编程序进行自动化测量、测量精度高，但由于三坐标测量机通常安装在精密的测量室，加上工件的恒温及其测量程序的编制，故其测量效率也不高，三坐标测量机常用于工件的成品终检或抽检。

发明内容

本发明目的在于提出一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置及方法，有效解决现有检测方法测量不便和效率不高等问题，满足对特大型轴承套圈外径尺寸的测量要求。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：一种特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置，包括有底座、固定在所述底座上的V型支承、连接在所述底座上的手柄以及固定在所述V型支承上的测量仪表。

进一步，所述的V型支承具有形如两腰夹角为90°且大底边敞口的等腰梯形结构，在连接两腰的小底边中间设置有安装测量仪表的通孔，在所述垂直于测量仪表方向的上方端面开设有通过螺钉（4）固定测量仪表用的螺纹孔。

进一步，所述的底座在沿安装测量仪表方向的中间端面上设置有螺纹孔。

进一步，所述手柄的一端为螺纹连接头，该螺纹连接头与底座上的螺纹孔螺纹连接，手柄的另一端为圆柱体，中间开设有助于旋转拧紧用的通槽。

采用上述特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法是:利用公式δ=Δ/（-1），通过对比测量外径标准件的方法以检测特大型轴承套圈外径尺寸偏差，其中Δ为对比外径标准件后测量特大型轴承套圈外径尺寸时测量仪表示值变动量，δ为采用所述公式计算得出被测特大型轴承套圈外径与外径标准件的半径偏差。

进一步，采用上述特大型轴承套圈外径尺寸的检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

1）首先将被测的外径标准件放置于平台之上，利用夹角为90°V型支承紧密贴紧于经计量检定过的外径标准件外表面，使得90°V型支承结构的内表面线性接触于外径标准件的外表面，再测量仪表的表尖紧密接触于外径标准件外表面，并将测量仪表进行固定调零，即形成两支承点和一测量点确定圆的方式完成对比外径标准件、测量仪表归零的测量过程；

2）其次以同样的方式去对比测量放置在平台上的被测大型轴承套圈，通过多次对比测量，观察对比测量外径标准件调零后的测量仪表示值变动量（Δ），记录测量数据并求平均值。