[发明专利]一种玻璃密封罐的加工工艺

权利要求书

1.一种玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)碎玻璃的处理：选取无铅白色碎玻璃送入酸溶液中浸泡2～3小时，取出后使用高压水枪冲洗，再放入40～50℃烘箱干燥2～3小时；烘干后送入万能粉碎机粉碎，再送入磨粉机研磨成40～60目的粉末颗粒a；

(2)物料混合：称取如下重量份的原料：50～80份粉末颗粒a、45～70份方解石、35～45份钠长石、10～20份萤石、5～10份硼砂、2～6份纯碱、1～5份食盐、0.1～0.8份硫酸镁、0.01～0.05份钴粉、0.6～1.8份复合澄清剂，将上述原料混合搅拌均匀得到混合料；

(3)烧结成型：将混合料送入高温窑炉内，1200～1300℃下烧制6～8小时，使用石墨棒缓慢搅拌达到熔融状态；再送入成型机，温度设置为950～980℃，按照玻璃密封罐规格制成玻璃密封罐；

(4)退火：将成型的玻璃密封罐送入650～680℃的退火箱中，降温2～3小时至180～200℃时，取出玻璃密封罐，自然降温至室温，得到退火后的玻璃密封罐；

(5)制版印刷：使用网布张网，并设置成预定的花纹要求，完成后静置16～20小时；再对玻璃密封罐进行油墨印刷；

(6)玻璃密封罐钢化：将印刷后的玻璃密封罐送入600～700℃的钢化炉内，每1mm厚度的加热时间为50～60s，加热单次的温度调整范围为6～10℃；钢化后急冷处理，每3mm的厚度急冷风压力为总风压的85～95％。

2.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)酸溶液为浓度15～20％的氢氟酸溶液与5～10％的硝酸溶液按照体积比3:1配制而成。

3.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述复合澄清剂是在澄清剂中复合稀土厂铈渣而成。

4.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)成型机的注射容积为40～100cm3，注射压力为10～20MPa。

5.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)网布的规格为100～200目，张力为100～150N。

6.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述步骤(5)油墨印刷时油墨层的厚度控制在1～3mm。

7.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)钢化处理后静置35～45min后再进行急冷处理。

8.根据权利要求1所述的玻璃密封罐的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)急冷处理的总风压保持在20～35MPa。