[发明专利]一种带钢卷取加工设备及带钢自动卷取加工工艺有效
申请号: | 201811050880.8 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN109174999B | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | 曹玉娣 | 申请(专利权)人: | 成都积微物联集团股份有限公司 |
主分类号: | B21C47/04 | 分类号: | B21C47/04;B21C47/18;B21C47/24;B21B15/00 |
代理公司: | 51230 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨保刚<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 610000 四川省中国(四川)自由贸易试验区成都市青白*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 张力装置 卷取 上料装置 防护纸 带钢 带钢卷取 卷取装置 开卷装置 卸卷装置 自动化 工作效率 加工设备 卷取设备 人工操作 生产过程 传统的 卸卷车 智能化 裁切 卸卷 余料 堆积 | ||
本发明涉及一种钢防护纸卷取设备及带钢自动卷取加工工艺,包括机架、开卷装置、张力装置、卷取装置、卸卷装置和上料装置,机架上方从左至右依次安装有开卷装置、张力装置、卷取装置和卸卷装置,张力装置的数量为二,机架上安装有上料装置,上料装置位于张力装置下方。本发明可以解决在传统的带钢卷取过程中,防护纸需要人工裁切,余料堆积,卷取完成后也需要人工操作卸卷车进行卸卷操作,导致生产过程中工作人员的劳动强度大,工作效率低,自动化和智能化程度低等问题。可以实现自动化卷取带钢防护纸的功能。
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域,具体的是一种带钢卷取加工设备及带钢自动卷取加工工艺。
技术背景
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带,宽度在1300mm以内,长度根据每卷的大小略有不同。近年来,市场对具有较好表面性能钢板的需求不断增长,同时,用户对带钢防锈防刮的性能要求也越来越高。在传统的带钢卷取过程中,防护纸需要人工裁切,余料堆积,卷取完成后也需要人工操作卸卷车进行卸卷操作,这样会导致生产过程中工作人员的劳动强度大,工作效率低,自动化和智能化程度低等问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种带钢卷取加工设备及带钢自动卷取加工工艺,可以解决在传统的带钢卷取过程中,防护纸需要人工裁切,余料堆积,卷取完成后也需要人工操作卸卷车进行卸卷操作,导致生产过程中工作人员的劳动强度大,工作效率低,自动化和智能化程度低等问题,本发明可以实现自动化开卷并将带钢和防护纸共同卷取的功能,无需人工操作,防护纸可吸湿防潮,并保护带钢表面不产生划痕,同房时降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,从而实现自动化和智能化工作等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种带钢卷取加工设备,包括机架、开卷装置、张力装置、卷取装置、卸卷装置和上料装置,机架上方从左至右依次安装有开卷装置、张力装置、卷取装置和卸卷装置,张力装置的数量为二,机架上安装有上料装置,上料装置位于张力装置下方,工作时,带钢卷经开卷装置开卷,带钢经张力装置拉紧输送至卷取装置,上料装置将防护纸卷切割至与带钢等宽后输送至张力装置与带钢共同进入卷取装置,卷取装置卷取带钢和防护纸完成后,由卸卷装置将带钢卷推出卷筒。过程中无需人工操作,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,从而实现自动化和智能化作业。
所述开卷装置与卷取装置为相同结构,所述开卷装置包括卷筒、卷取电机、助卷辊、助卷辊支架和助卷液压缸,所述卷筒通过轴承安装在机架上,卷筒与卷取电机通过联轴器连接,卷取电机通过电机座安装在机架上,机架上通过轴承座安装有助卷辊支架,助卷辊支架上安装有助卷辊,助卷辊支架与助卷液压缸的顶端通过销轴连接,助卷液压缸的底端与机架通过销轴连接。工作过程中,带钢卷安装在卷筒上,助卷液压缸拉动助卷辊支架,助卷辊支架上的助卷辊压在带钢卷上以避免带钢卷松动滑移,卷取电机带动卷筒转动并给予带钢一定的拉力使带钢绷紧,整个过程无需人工操作,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,实现了自动化、智能化操作。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的张力装置包括张力电机、主动辊、从动辊、张力主动齿轮和张力从动齿轮,所述主动辊通过轴承安装在机架上,主动辊通过联轴器与张力电机相连,张力电机通过电机座安装在机架上,主动辊的外壁上安装有张力主动齿轮,张力主动齿轮上对称啮合有两个张力从动齿轮,张力从动齿轮安装在从动辊的外壁上,两个从动辊通过轴承安装在机架上,且主动辊位于两个从动辊之间的上方中部位置,工作时张力电机带动主动辊转动,张力主动齿轮随主动辊转动,从动辊通过张力从动齿轮与张力主动齿轮啮合的方式转动,主动辊与从动辊夹送带钢并对夹送出的带钢产生拉力,整个过程无需人工操作,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,实现了自动化操作。
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