[发明专利]超细硬质合金的制备方法

说明书

本发明涉及一种超细硬质合金的制备方法，包括以下步骤：将碳化铬、碳化钒、碳化钽及湿磨介质加入湿磨机中预湿磨30～60分钟；将粒度为1.3～1.6微米的碳化钨粉、钴粉、成型剂、分散剂及所述湿磨介质加入湿磨机中进行混合湿磨；及将湿磨完成后获得的混合浆料进行喷雾干燥、模压成型、烧结以获得超细硬质合金。本发明的超细硬质合金的制备方法实用性强，易于实现工业化生产，能够显著提高超细硬质合金生产的利润率。

技术领域

本发明涉及硬质合金生产技术领域，尤其涉及一种超细硬质合金的制备方法。

背景技术

硬质合金生产过程中，大多遵循主要物料原始粒度与合金产品晶粒度相匹配的观念，例如生产晶粒度为0.8微米的钨钴类硬质合金，就采用粒度为0.8微米的碳化钨粉作为原物料。

超细硬质合金是指晶粒大小在0.5～0.2微米之间的硬质合金，现有技术中，常采用粒度为0.5～0.2微米的碳化钨粉来制备。然而，该粒度下的碳化钨粉比表面积大，存在以下问题：湿磨时易团聚，导致混合均匀性差；模压成型时粉料之间作用力大，导致压制力变大，模具容易损坏，且压坯易产生分层、裂纹等缺陷；生产过程中易氧化，控碳难度增加；成型过程中需要添加更多的成型剂，导致烧结脱除成型剂的难度加大，时间变长；粒度小的碳化钨粉价格相对较高。

发明内容

本发明提供一种能够克服上述问题，采用中颗粒碳化钨粉制备超细硬质合金的超细硬质合金的制备方法。

本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，包括以下步骤：

将碳化铬、碳化钒、碳化钽及湿磨介质加入湿磨机中预湿磨30～60分钟，获得预湿磨混合物；

将粒度为1.3～1.6微米的碳化钨粉、钴粉、成型剂、分散剂及所述预湿磨混合物加入所述湿磨机中进行混合湿磨，其中，所述钴粉占所述碳化钨粉与所述钴粉总质量的6～12％，所述碳化铬的加入量为所述碳化钨粉与所述钴粉总质量的0.5～1.0％，所述碳化钒的加入量为所述碳化钨粉与所述钴粉总质量的0.4～0.6％，所述碳化钽的加入量为所述碳化钨粉与所述钴粉总质量的0.6～1.0％；及

将湿磨完成后获得的混合浆料进行喷雾干燥、模压成型、烧结以获得超细硬质合金。

本发明提供的超细硬质合金的制备方法，采用比表面积较小、易压制成型且成本较低的中颗粒碳化钨粉，通过合理配制碳化铬、碳化钒、碳化钽的加入量并调整湿磨工艺，制备出晶粒度为0.5μm左右的超细硬质合金。该超细硬质合金的制备方法实用性强，易于实现工业化生产，能够显著提高超细硬质合金生产的利润率。

附图说明

图1是本发明中实施例1获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

图2是本发明中对比例1获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

图3是本发明中实施例2获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

图4是本发明中对比例2获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

图5是本发明中实施例3获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

图6是本发明中实施例4获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

图7是本发明中对比例3获得的硬质合金棒的金相深腐蚀显微结构图。

具体实施方式

本发明提供一种超细硬质合金的制备方法，采用中颗粒碳化钨粉为原物料制备晶粒度为0.5微米左右的超细硬质合金。具体地，该超细硬质合金的制备方法主要包括以下步骤：

将碳化铬、碳化钒、碳化钽及湿磨介质加入湿磨机中预湿磨30～60分钟；