[发明专利]一种升降套筒双侧密封的双料斗装入装置及其工作方法

说明书

本发明涉及一种升降套筒双侧密封的双料斗装入装置及其工作方法，装入平台上设2个装料单元；每个装料单元中上部料斗的底部设放料管和升降套筒，放料管的顶部与升降套筒顶部之间、升降套筒顶部与上部料斗之间设上部密封机构，放料管的底部与升降套筒底部之间、升降套筒底部与下部料斗之间设下部密封机构，升降套筒的上、下沿分别与料钟的密封体及钟体通过密封面密封；下部料斗的底部设水封罩，上部料斗中设料位计与升降套筒的执行机构联锁控制；本发明能够满足较长时间内连续而量少的分散式给料的装料及布料要求，实现料钟的在线备用及迅速更换；单个装料单元兼具预存及密封的功能，且下料量易调节，密封性能好；降低了设备成本及运行成本。

技术领域

本发明涉及一种干熄焦的装入装置，尤其涉及一种升降套筒双侧密封的双料斗装入装置及其工作方法。

背景技术

装入装置是干法熄焦中不可或缺的组成部分，其主要功能是开闭炉盖，并通过布料器将焦罐中的炽热焦炭均匀地导入干熄炉进行熄焦。常规干熄焦的装入装置如图1所示，安装在干熄炉顶部平台1-1上，主要由料斗1-2、防尘盖板1-3、料钟1-4、炉盖1-5、料斗台车1-6、炉盖台车1-7、传动机构1-8、轨道框架1-9、滑动支座1-10、固定支座1-18及导向模板1-11等组成的。

料斗1-2安装在料斗台车1-6上，炉盖1-5安装在炉盖台车1-7上，炉盖台车1-7和料斗台车1-6由销轴连接在一起，一同在轨道上行走，通过电动缸1-12驱动，在导向模板1-11的辅助限制下，顺序完成打开炉盖1-5、料斗1-2与干熄炉口对位、移开料斗1-2和关闭炉盖1-5的动作。

通常(待机时)炉盖1-5覆盖在干熄炉口上，炉盖1-5上的水封罩1-13插入炉口的水封槽1-14中，保持干熄炉内的压力。当提升机发出装入指令时，电动缸1-12开始牵引动作，顺序完成提起炉盖1-5、台车(1-6和1-7)走行、料斗1-2与干熄炉口对正的过程。安装在料斗1-2下料口处的水封罩1-15以低速落入水封槽1-14，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。在装入装置开始动作打开炉盖1-5时，集尘管道1-16上的蝶阀也自动打开，开始集尘。

装入装置料斗1-2对准干熄炉口后，提升机开始卷下焦罐1-17，焦罐1-17落座在料斗上的滑动支座1-10上，然后与滑动支座1-10一起下落至支撑在干熄炉平台上的固定支座1-18上，焦罐1-17底部的密封裙边与料斗1-2上口接触，防止装入时产生的粉尘向外部泄漏。提升机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开的同时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号，由定时器确定装料和沉静的时间；装料和沉静结束后，提升机开始与上述相反的动作卷上空焦罐1-17。当空焦罐11-7卷至上限后装入装置开始反向动作，移开料斗1-2，将炉盖1-5覆盖在干熄炉口上，完成一次装入动作。装入装置关闭炉盖1-5后，集尘管道1-16上的蝶阀也自动关闭，停止集尘。

因开炉盖1-5时间较短，冷却室上部空间压力对装入装置的影响时间也较短，在此期间通过调节预存室顶部压力，可实现干熄炉口的微负压操作，再配以炉顶集尘系统，基本可防止炉口的粉尘大量外逸。

但上述的常规装入装置还是存在如下缺点及不足：

1)该装入装置仅适用于短时集中大量来料的间歇操作，而对于较长时间内连续而量少的分散式给料(如链斗输送机等)则不适用。因为该装入装置未设置预存料斗，一方面，较长时间内连续的来料使得该期间内炉盖与装入料斗不能切换，相当于干熄炉处于开盖装料状态，对干熄炉内的压力制度会产生不利影响；另一方面，料量少的分散式给料在经过料钟时，因物料无法分层，颗粒间的弹射作用导致布料随机性较大，难以实现均匀布料。

2)该装入装置料斗仅作为装入操作时物料的流通通道，而并不具备预存及密封功能。需要频繁使用电动缸(或液压缸等)对料斗及炉盖进行切换以实现炉口的装入或密封工作状态，增加了设备成本及运行成本。