[发明专利]一种仿大颗粒水磨石纹硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种仿大颗粒水磨石纹硅橡胶，其特征在于，包括颗粒胶料A、颗粒胶料B和底色胶料，所述颗粒胶料A、颗粒胶料B与底色胶料的质量比为5:5:105～114；

其中，所述颗粒胶料A按重量份计，包括：

硅橡胶原料 900～1100份；

硅橡胶色母#1924 0.782～7.82份；

硅橡胶色母#1807 0.102～1.02份；

硅橡胶色母#1338 0.028～0.28份；

硅橡胶色母#1601 0.066～0.66份；

所述颗粒胶料B按重量份计，包括：

硅橡胶原料 900～1100份；

硅橡胶色母B 0.02～0.2份；

所述底色胶料按重量份计，包括：

硅橡胶原料 900～1100份；

硅橡胶色母C 3～9份。

2.根据权利要求1所述的仿大颗粒水磨石纹硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶色母B包括型号为#1801的硅橡胶色母。

3.根据权利要求1所述的仿大颗粒水磨石纹硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶色母C包括型号为#1924的硅橡胶色母。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的仿大颗粒水磨石纹硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A001.分别炼制颗粒胶料A和颗粒胶料B，并模压成片；

A002.将颗粒胶料A和颗粒胶料B分别碎料成极细、细、中等和大4种尺寸的颗粒；

A003.将硅橡胶原料置于开炼机，调整辊距为18mm，开炼3min；

A004.将硅橡胶色母按照配比加到硅橡胶原料中，调整辊距为16mm，开炼3min；

A005. 以18g/KG硅橡胶原料的配比加入C-14硫化剂，继续开炼3min；

A006.调整辊距为10mm，以三角包方式开炼3min；

A007.调整辊距为8mm，以折叠式方式开炼2min；

A008.调整辊距为6mm，以U字形方式开炼2min；

A009.将步骤A002中的极细和细尺寸的颗粒胶料A和颗粒胶料B按照其与底色胶料重量比1:17.5～19的比例均匀添加到开炼胶料中，以U字形方式开炼2min后，打包出片，出片厚度为产品厚度1/2，得到混有极细和细的颗粒胶料A和颗粒胶料B的底色胶料;

A010：将步骤A002中的中等和大的颗粒胶料A和颗粒胶料B均匀平铺在步骤A009中所得底色胶料的表面，再将另一块底色胶料覆盖在其表面，置于开炼机上开炼一圈，辊距为产品厚度，得到所述的仿大颗粒水磨石纹硅橡胶。

5.根据权利要求4所述的仿大颗粒水磨石纹硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤A002中极细、细、中等和大4种尺寸分别为2×2mm²、3×3mm²、4×6mm²和6×8mm²。

6.根据权利要求5所述的仿大颗粒水磨石纹硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤A002中的颗粒包括以下质量份的成分：

2×2mm²颗粒胶料A 10%；

3×3mm²颗粒胶料A 20%；

4×6mm²颗粒胶料A 15%；

6×8mm²颗粒胶料A 5%；

2×2mm²颗粒胶料B 10%；

3×3mm²颗粒胶料B 20%；

4×6mm²颗粒胶料B 15%；

6×8mm²颗粒胶料B 5%。