[发明专利]一种对镁电解槽的混合尾气进行处理的方法

说明书

一种对镁电解槽的混合尾气进行处理的方法，第一步骤，检测所述混合尾气中的氯气含量，得到氯气检测值；第二步骤，根据第一处理装置的尾气处理能力设定第一阈值；第三步骤，当所述氯气检测值小于所述第一阈值时，利用第一处理装置处理所述混合尾气，得到第一气体；当所述氯气检测值大于所述第一阈值时，利用第一处理装置处理所述混合尾气得到第一气体，利用第二处理装置处理所述第一气体，得到第二气体。本发明中，在正常生产时，采用第一处理装置处理，当氯气含量突然升高时，采用第二处理装置与所述第一处理装置串联的方式进行处理，第一气体可以做循环处理，直到达到排放标准后排放，满足环保要求。

技术领域

本发明总体涉及尾气处理领域，更具体地，涉及一种对镁电解槽混合尾气进行处理的方法。

背景技术

在一种由大型镁电解槽电解生产金属镁的过程中，采用氯化镁熔盐电解法，即在以 KCl-NaCl-CaCl2-MgCl2基的电解溶液中，通过消耗电解质中的 MgC12成分，生产出金属镁和氯气。氯化镁电解过程除了电解时产生氯气，并在以下工序中产生尾气，需统一处理后排放：

1) 阳极预热器尾气:电解生产采用的阳极先要加热到 200-500℃，除去阳极中的水分，在此过程中产生含有 HCl 的尾气。

2) 真空系统尾气；电解槽定期通过金属抬包车上绝缘抬包进行真空出镁。真空系统的尾气主要含有HCl和Cl2。

3) 阳极升华物溶解系统尾气:升华物溶解罐尾气含有少量的Cl2。

4) 紧急状态排放的 Cl2尾气:电解过程中通过消耗电解质中的 MgC12成分，生产出金属镁和氯气。金属镁在阴极生成，氯气在阳极生成。正常生产时使氯气从电解槽由氯风机抽出处理。当阳极升华物溶解系统中的氯风机发生故障， Cl2无法继续送出处理，这时需要净化系统将管路中的氯气马上进行紧急净化处理，达标排放。

申请号为201720514587.7，名称为双塔配置高位槽处理氯气装置，其技术方案是，一级吸收塔与二级吸收塔串联在一起，一级碱液冷却器通过循环管连接一级碱液循环槽，二级碱液冷却器通过循环管连接二级碱液循环槽，上述一级碱液循环槽、二级碱液循环槽的左侧通过连通管连接到碱液高位槽的下部，在连通管上设有下料开关阀，在所述碱液高位槽的上部连通碱液配置槽。其有益效果是：一级吸收塔出现过氯，吸收不了的氯气进入二级吸收塔与碱液反应，且该装置增加了碱液高位槽，突然停电紧急电源不备用，循环泵无法正常运行，碱液高位槽的下料开关阀打开，碱液自动流入一级吸收塔与进入的氯气反应成次氯酸钠，彻底解决了过氯问题，达到了安全环保的要求。

申请号为201320666400.7，名称为吸收尾气中HCl气体的系统，其包括顶部均设有丝网捕集器的一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔上设置将含HCl尾气输入该塔内的尾气进管和将雾化去离子水输入该塔内的雾化气进管，一级吸收塔和二级吸收塔之间设置将一级吸收塔顶部输出尾气输送到二级吸收塔内的连接管。整个过程中，接触面积大，吸收充分。

上述现有技术中，在尾气处理的过程中，无论尾气中的氯气或者氯化氢气体是否过量，为了达到充分回收，均采用双塔串联的方式进行吸收，当尾气只需要单塔吸收即可达到排放标准的情况下，另一个吸收塔也在工作状态，形成对资源的浪费；而且，在需要对吸收塔进行维护的时候，整条吸收系统都要停工，操作繁琐；不能对尾气进行循环吸收，效率不够高。

另外，现有的尾气处理系统仅针对氯化氢或\和氯气含量基本处于稳定的尾气进行处理，其吸收系统的处理能力是恒定的，在尾气中突然出现氯气含量增加的时候，其处理能力不足，导致尾气排放不达标。

发明内容

本发明需要解决的问题是，在由于阳极升华物溶解系统中的氯风机发生故障或者其他原因，造成镁电解槽混合尾气中氯气含量骤然上升时，对镁电解槽混合尾气进行处理的系统能够完成尾气处理，并使尾气排放达标。