[发明专利]一种安全钳底座的焊接工艺

权利要求书

1.一种安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

㈠取焊接定位板用螺栓与安全钳底座内侧连接；

㈡在安全钳底座表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45-0.85%，锰：0.2-0.4%，铬：1.8-2.5%，钛：3.2-3.8%，钴：0.5-1.2%，铌：0.2-0.4%，钐：2.1-2.8%，钕：1.5-1.7%，钆：1.2-1.5%，铝：4.1-4.5%，余量为铁；

㈢焊接，具体步骤如下：

A、取一对下梁固定板电焊固定在所述焊接定位板的两侧，对角尺，检查尺寸及垂直度0.2，合格后卸去所述焊接定位板，两侧角4间断焊，对7×30，焊缝饱满无缺陷；

B、取一对立梁固定支架，中间用螺栓连接开档定位块，再与所述安全钳底座外侧面三孔对其，电焊固定；

其中焊接采用高强度焊料，所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12-4.35%，Si：0.85-0.89%，Ge:0.15-0.25%，Mg ：0.45-0.60%， Cu：1.45-2.25%， Ga：0.02-0.03%，Mn：0.81-0.92%，Fe：0.41-0.53%，Y：0.11-0.17%，Cr：0.03-0.06%，Ni：0.55-0.73%，Zr：0.35-0.46%，V：0.09-0.16%，Mo：0.05-0.09%，Re：0.12-0.15%，Bi：0.15-0.19%，稀土元素：1.85-2.15%，其余为Sn；

㈣检查尺寸合格后按角焊5，间断焊4×30，间断10焊接，卸下所述开档定位块；

㈤在焊接处去焊渣，去快口；

㈥在焊接处喷涂耐腐蚀涂料；所述耐腐蚀涂料中各成分的质量百分比为：氧化镁：1.48-2.32%、氯化镁：2.14-2.56%、增稠剂：1.18-1.43%、硅粉：0.41-0.62%、防腐剂：0.25-0.34%、粘合剂：0.08-0.13%、桐油:1.32-1.46%、环己酮:1.35-1.47%、钛白粉:1.15-1.24%、滑石粉:1.53-1.85%、水性环氧改性树脂:1.67-2.43%、丙乳液:3.78-4.55%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈡中所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45%，锰：0.2%，铬：1.8%，钛：3.2%，钴：0.5%，铌：0.2%，钐：2.1%，钕：1.5%，钆：1.2%，铝：4.1%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.85%，锰：0.4%，铬：2.5%，钛：3.8%，钴：1.2%，铌：0.4%，钐：2.8%，钕：1.7%，钆：1.5%，铝：4.5%，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈢中所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.12%，Si：0.85%，Ge:0.15%，Mg ：0.45%， Cu：1.45%，Ga：0.02%，Mn：0.81%，Fe：0.41%，Y：0.11%，Cr：0.03%，Ni：0.55%，Zr：0.35%，V：0.09%，Mo：0.05%，Re：0.12%，Bi：0.15%，稀土元素：1.85%，其余为Sn。

5.根据权利要求1所述的安全钳底座的焊接工艺，其特征在于：步骤㈢中所述高强度焊料按质量百分比计包括以下组分：Zn：4.35%，Si：0.89%，Ge:0.25%，Mg ：0.60%， Cu：2.25%，Ga：0.03%，Mn：0.92%，Fe：0.53%，Y：0.17%，Cr：0.06%，Ni：0.73%，Zr：0.46%，V：0.16%，Mo：0.09%，Re：0.15%，Bi：0.19%，稀土元素：2.15%，其余为Sn。