[发明专利]一种污泥的处理方法

说明书

本发明公开了一种污泥的处理方法，包括如下步骤：（1）对原料污泥进行预热和稀释，然后进行水热热处理；（2）将经水热热处理的泥水混合物进行换热；（3）将经换热后的泥水混合物进行固液分离，得到污水和增稠污泥，对增稠污泥进行低温干化，得到干化污泥和冷凝液；（4）将污水进行厌氧消化、过滤，接着进行第一调质；（5）对污水进行蒸发浓缩，得到污水浓缩液和经冷凝得到的氨氮水；（6）采用磷酸盐和镁盐对所得氨氮水进行第二调质，进行固液分离，得到磷酸铵镁固体和滤液。本方法综合能耗低、成本低、工艺易实现、处理时长更短、无害化效果好、资源回收率高、稳定性高、能量利用率高。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种污泥的处理方法。

背景技术

对于市政污泥的处理，厌氧消化作为一种处理的重要工艺，可去除污泥中有机物并转化成沼气利用，可有效实现污泥的“四化”，在欧美国家已有广泛应用，也被我国鼓励推广。但在利用厌氧消化工艺进行处理时，必然同步产生了同日处理规模量接近的C/N比废水，该类废水中较高的氨浓度显著加大了后续处理技术难度及生产成本。同时，采用常规的工艺必然导致在工艺末端存在RO浓水的处理问题，虽然现有一些工艺对这部分浓水进行处理，但是存在处理不够彻底，成本高等缺陷，导致无法实现工艺的近零排放目标。

目前在市政污泥的厌氧处理过程中，热能的利用率往往成为限制工艺正常稳定运行的关键指标，如何实现自产能量与自耗能量的平衡是目前的工艺中均未得到妥善解决的技术问题。大多数的污泥厌氧工艺为保证较高的去除率及较短的污泥停留时间，往往在厌氧工艺前端设有热水解装置，用于污泥的破壁处理，但该过程的能耗较大，且大部分的热能无法实现有效回收二次利用，造成了能源的浪费，目前也有采用外部加热介质对污泥进行换热较热，有些方式热利用率低，加热效果差，不利于污泥破壁，释放内部污染物，而且现有的这种热量回收都存在能量回收利用不够彻底的缺点，无法很好地实现自产能量与自耗能量的平衡。

现有的市政污泥处理过程中，通常是直接将污泥整体直接进行厌氧处理，这种方式存在如下问题：由于因大部分有机物位于污泥细胞内部，消化过程破壁效果差，厌氧消化整体有机物去除效率较低，厌氧过程中所要求的含固率较低（3%～6%），导致厌氧消化池容较大，基建费用高，此外未避免厌氧罐内污泥沉淀，对厌氧罐内的搅拌系统要求高，设备投资较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种综合能耗低、成本低、工艺易实现、处理时长更短、无害化效果好、资源回收率高和稳定性高的污泥的处理方法，本发明的处理方法能够有效地实现对污泥进行稳定化、无害化处理，并能有效地将污泥中的有机物和氨氮转变成资源二次利用，实现污泥的资源化处理，通过优选的工艺，很好地实现自产能量与自耗能量的平衡。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种污泥的处理方法，包括如下步骤：

（1）对原料污泥进行预热和稀释，得到泥水混合物，然后将所得泥水混合物置于压力容器中进行水热热处理，以破坏污泥细胞壁，释放内部结合水和污染物；

（2）将经水热热处理的泥水混合物进行换热以回收所述泥水混合物中的热量；

（3）将经换热后的泥水混合物进行固液分离，得到污水和增稠污泥，将所得增稠污泥进行低温干化，得到干化污泥和冷凝液；

（4）将所得污水进行厌氧消化，待完成后对污水进行过滤，然后进行第一调质，将污水的pH值调节至8～11；

（5）对经第一调质的污水进行蒸发浓缩，得到污水浓缩液和经冷凝得到的氨氮水；

（6）采用磷酸盐和镁盐对所得氨氮水进行第二调质，所述第二调质过程中保持pH为8.5～10.5，得到固液混合物，然后进行固液分离，得到磷酸铵镁固体和滤液。