[发明专利]一种用于快速更换切边模的装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种用于快速更换切边模的装置，包括换模台车，所述换模台车上设置有用于承载切边模的共用垫板、以及用于承载所述共用垫板的支撑板，所述支撑板包括相互滑动连接的公板及母板，所述母板滑动时可伸入切边机内；所述换模台车上设置有用于改变所述共用垫板所在水平位置的第一驱动装置，以及用于改变所述共用垫板所在竖直高度的第二驱动装置。以及一种快速更换切边模的操作方法。本发明避免了传统形式上人工撬动切边模以进行切换的问题，有效提高了切边模的换模效率，从而节约人工成本，提高生产效益。

技术领域

本发明属于工业模具更换技术领域，具体涉及一种用于快速更换切边模的装置及其操作方法。

背景技术

在汽车生产的供应链中，为满足产品质量，降低工人劳动强度，切边模的使用已越来越广泛。伴随着顾客多样化、个性化的需求，传统的大批量生产方式，已经无法满足顾客的需求。小批量、多品种的生产方式势在必行。同时因生产的汽车结构及其配置会有很大的不同，模具的切换也变得频繁。模具切换时间是指从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。换模时间主要由三部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间。模具更换时间的长短，直接影响生产效率和人工成本。

换模作业按其时间特性可以分为“内作业”和“外作业”。内作业：指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆装、设备检查、调试等工作；外作业：指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、工具准备等工作内容。

根据生产现状，影响切边模切换时间的问题主要是在“内作业”中，因切边机的特殊性和现场区域的限制，导致拆装切边模时，需由人工完成。大大增加了切边模切换的时间，增大了员工的劳动强度，从而影响了生产效率。

在更换切边模时，需要用叉车将切边模叉至切边机上，区域位置不足时，需要用行车吊，并用人力去推，然后人工用撬杠撬切边模的左右两边，以对正切边机上的限位，然后再打紧切边模的固定螺栓。在这个安装切边模的过程中，人工用撬杠操作对准切边机上的限位，是安装切边模非常重要的环节，这个环节中，因切边模太重，人工操作困难，同时需对准切边机上的限位孔，导致操作更加困难；通常情况下需要两个人耗费4小时左右的时间，方可完成切边模的拆装工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种用于快速更换切边模的装置，以提高切边模的换模效率，节约人工成本，提高生产效益。

为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：

一种用于快速更换切边模的装置，包括换模台车，所述换模台车上设置有用于承载切边模的共用垫板、以及用于承载所述共用垫板的支撑板，所述支撑板包括相互滑动连接的公板及母板，所述母板滑动时可伸入切边机内；所述换模台车上设置有用于改变所述共用垫板所在水平位置的第一驱动装置，以及用于改变所述共用垫板所在竖直高度的第二驱动装置。

作为优选，所述共用垫板上设置有用于切边模定位的中心定位机构。

作为优选，所述第一驱动装置包括设置在所述换模台车上的第一丝杆传动机构，所述第一丝杆传动机构包括连接所述支撑板的第一传动块、水平设置并螺纹连接所述第一传动块的第一丝杆，所述第一丝杆配套设置有第一驱动电机；或所述第一驱动装置包括水平设置在所述换模台车上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆连接所述支撑板。

作为优选，还包括用于控制所述母板相对所述公板滑动距离的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括设置在所述公板上的手摇式推拉机构，所述手摇式推拉机构的活动端水平活动并连接所述母板。