[发明专利]一种环保无溶剂聚氨酯合成革及其制造方法

说明书

本发明公开了一种环保无溶剂聚氨酯合成革包括底布，水性面层，水性粘接层和无溶剂AB料发泡层，其特征在于：所述水性粘接层主要由以下重量份数的成分组成的水性聚氨酯粘接层浆料混合制备而成：水性聚氨酯乳液800‑1000份，水性聚氨酯交联剂80‑100份和水性色浆50‑60份；所述无溶剂AB料发泡层主要由以下重量份数的成分组成的AB料浆料混合制备而成：混合多元醇800‑1000份，有机金属催化剂1‑30份，有机胺类催化剂1‑90份，填料300‑2000份和异氰酸酯500‑1500份。本发明的制备方法包括涂覆面层、涂覆粘接层、涂覆AB料和熟成等主要步骤，生产线上可以将聚氨酯合成革和离型纸立即分离，节省大量的时间、场地和离型纸等，提高生产效率，降低生产成本且对环境友好。

技术领域

本发明涉及合成革制造领域，特别涉及一种环保无溶剂聚氨酯合成革的制造方法。

背景技术

我国是世界合成革生产和消费大国。目前全国有人造革合成革企业1100多家，规模以上 企业470余家，生产线近2000余条，是我国轻工行业的支柱产业之一。2014年，规模以上 企业人造革合成革产量378万吨，折合68亿m²。人造革合成革已经成为一些地方工业的重 要产业。

近几年，随着人们生活水平和环保意识的不断提高，消费者对于高性能、高品质、高环 保的生态合成革的需求持续上升，仅国内市场对高档生态合成革的需求量已达2亿平米/年。 此外，欧美市场对合成革的生态性也提出了新要求，特别是沙发革、家装内饰革、汽车内饰 革等高档产品要求零甲醛、零重金属残留，同时挥发性有机溶剂含量(VOC含量)不大于5 mg/Kg(革)。因而，合成革行业的清洁化生产势在必行。然而，目前国内合成革的制造主要采 用溶剂型聚氨酯，聚氨酯含有大量的有机溶剂，基本有机溶剂的含量都在50-80％左右，而有 机溶剂的成分多为甲苯、二甲基甲酰胺(DMFA)、乙酸乙酯(EAC)、丁酮(MEK)等，运输、 生产中都会伴随一定量的挥发逸出到外界环境，影响环境，造成一定的环境问题，而且这些 有机溶剂都会危害工人的健康。其次是生产工序繁复，最少要经2道工序，第1道为湿法工 序，第2道为干法工序，还有就是湿法工序生产的半成品含有大量水分，干法工序生产含有 大量的有机溶剂，这大量的水分和工序需要大量的能耗。工序繁复还带来另一方面的影响， 当工序越多，耗用的人力资源越多，传统工艺耗费的人力是新型工艺的2倍多。此外，现有 生产工序中，在生产线上做好的合成革要连同离型纸一同收卷，将合成革放置一定时间(如 24小时或更长)后，让无溶剂涂层和水性涂层完成熟化后，才能将合成革和离型纸分离，得 到合成革成品。这样需要花费大量的时间、场地和离型纸等，对产品的生产效率有很大影响， 同类产品在物理性能上可能存在剥离强度低的问题，水性面层和无溶剂AB料发泡层之间的粘 着力差，容易发生分离的问题。因此，需要设计一种对环境友好，且节省工序和成本的聚氨 酯合成革。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保无溶剂聚氨酯合成革及其制备方法，产品的面 层和发泡层不易分离,制造过程环保，节约工序，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种环保无溶剂聚氨酯合成革，包括底布，水性面层，水性粘接层和无溶剂AB料发泡 层，其特征在于：所述水性粘接层主要由以下重量份数的成分组成的水性聚氨酯粘接层浆料 混合制备而成：水性聚氨酯乳液800-1000份，水性聚氨酯交联剂80-100份和水性色浆50-60 份；所述无溶剂AB料发泡层主要由以下重量份数的成分组成的AB料发泡层浆料混合制备 而成：混合多元醇800-1000份，有机金属催化剂1-30份，有机胺类催化剂1-90份，填料300-2000份和异氰酸酯500-1500份。

优选的，所述水性粘接层主要由以下重量份数的成分组成的水性聚氨酯粘接层浆料混合 制备而成：水性聚氨酯乳液1000份，水性聚氨酯交联剂100份和水性色浆60份。