[发明专利]一种化工原料筛选机

说明书

本发明公开了一种化工原料筛选机，包括底座，所述底座的中部固定安装有回收箱，所述回收箱的下部开设有回收箱口，所述回收箱的内侧固定安装有电机，所述电机的上端通过转盘固定安装有齿盘，所述齿盘的上端固定安装有挡板，所述齿盘与安装板卡接，所述安装板固定安装于壳体的下端，所述壳体的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下端与气缸的活塞杆固定连接，所述壳体内侧的中部设置有筛选腔，所述筛选腔的外侧固定安装有环形筛板，所述环形筛板的外侧设置有收集腔，所述壳体上端的中部开设有进料口，所述壳体的侧面开设有筛选出料口。该筛选机，工作稳定，筛选效率高，无需每次筛选完之后再对筛选腔内进行废渣清理操作，省时省力。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料筛选机。

背景技术

目前市场上的化工原料筛选机在进行筛选工作时，在每次筛选完毕后需要对筛板或者筛选腔进行清理，防止筛选剩下的大颗粒料堵塞筛网对下一次筛网的工作造成影响，而每次筛选完毕后再通过人工清理，费时费力，延缓了下次筛选工作，造成筛选效率的下降，所以需要设计一种新型化工原料筛选机投入使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料筛选机投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料筛选机，包括底座，所述底座的中部固定安装有回收箱，所述回收箱的下部开设有回收箱口，所述回收箱的内侧固定安装有电机，所述电机的上端通过转盘固定安装有齿盘，所述齿盘的上端固定安装有挡板，所述齿盘与安装板卡接，所述安装板固定安装于壳体的下端，所述壳体的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的下端与气缸的活塞杆固定连接，所述壳体内侧的中部设置有筛选腔，所述筛选腔的下端开设有圆形开口，所述筛选腔的外侧固定安装有环形筛板，所述环形筛板的外侧设置有收集腔，所述壳体上端的中部开设有进料口，所述壳体的侧面开设有筛选出料口。

优选的，所述支撑板下端设置有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆均通过连接块与支撑板固定连接，且两个气缸均通过气缸固定座分别固定安装于回收箱的两侧。

优选的，所述挡板设置于筛选腔内侧的下端，所述挡板为圆盘形金属板，且挡板的外侧设置有橡胶套。

优选的，所述安装板的中部开设有卡槽，所述齿盘通过外侧的啮合齿卡接于卡槽的内侧，且转盘通过齿盘和卡槽配合与安装板固定连接。

优选的，所述圆形开口的上端固定安装有环形筛板，所述圆形开口的直径与环形筛板的内径一致，且圆形开口的直径略大于挡板的直径。

优选的，所述回收箱内侧的中部通过电机固定套固定安装有电机，且壳体滑动安装于回收箱内侧的上部。

本发明的技术效果和优点：该化工原料筛选机，气缸将壳体撑起之后，将筛选腔内侧大颗粒料排放到回收箱的同时，启动回收箱中部的电机，使得挡板转动，通过离心力将挡板上端的大颗粒料甩到回收箱内，当回收箱内的大颗粒料堆积较多时，通过回收箱口将大颗粒料清理出，进行进一步处理，在筛选工作完全完成后再对回收箱内的大颗粒原料进行统一处理，省去每次筛选后都要人工进行筛选腔内的清理，大大节省清理时间，降低操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为壳体与支撑板的连接示意图；

图3为回收箱与底座的连接示意图；

图4为挡板与齿盘的连接示意图；

图5为安装板的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3收集腔、4环形筛板、5支撑板、6气缸、7底座、8回收箱、9电机固定套、10筛选腔、11安装板、12转盘、13电机、14气缸固定座、15筛选出料口、16齿盘、17挡板、18橡胶套、19连接块、20卡槽、21回收箱口、22圆形开口。

具体实施方式